超高分子量聚乙烯管道工藝流程：

原料配混→擠出機內熔融塑化→模具成型→翻邊→修整檢測→成品

具體操作如下：

1、料箱自動上料（原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟）

2、擠出機,，產出成品（機器輸出壓力190公斤左右,，加熱溫度溫度zui高240攝氏度,，共五個區(qū)）

3,、提前安裝法蘭，準備翻邊（每十二米進行一次截斷,，誤差在兩公分）

4,、提前將加熱器預加熱，用吊機將超高分子量聚乙烯管道放入加熱器（1,、此時應用彩筆確定加熱超高管的長度,，一般是十公分左右，應比翻邊模具槽長兩公分,；2,、管子的溫度達到340度到350度zui合適,，一般時間在40分鐘以上）

5、在對管子加熱的同時,，應在翻邊機上模具,，同時對模具用加熱工具進行預處理（模具是根據超高管的口徑而決定；預處理的目的是保證超高管的溫度不下降）

6,、將加熱后的管子移動到翻邊機上,，上緊模具螺絲，用加熱工具朝著模具蓋,，火熱要均勻（這是保證管子的溫度,，以利于翻邊）

7、管子冷卻后,，卸掉模具,，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣

8,、翻邊不平整用磨機連續(xù)的打磨修整,，直至表面平整光滑

9、超高分子量聚乙烯管道產成品