環(huán)氧煤瀝青鋼管
 
適用于*性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu),、化工廠,、污水處理池,、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu),、煤氣柜內(nèi)壁,、底板、汽車底盤,、水泥制品,、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施,、木制品,、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄,、供熱管道,、供水管道、供氣管道,、冷卻水,、石油管道等。
 

施工參考
1,、配制方法：將涂料*攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用,。 2,、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,，或采用手工除銹,；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹,、無異物,，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆,。 3,、施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑,、無焊瘤,、無毛刺。如果焊縫高于2mm,，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子,，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平,，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空,；②進行厚涂施工時,，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低,，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%,，同時適當(dāng)增加固化劑,；③施工時，須注意天氣和溫度的變化,，雨,、霧、雪天或相對濕度大于80%時,，不宜施工,；④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用,；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3,，擦凈,、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底,，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整,，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測,，中等級為2000V,，加強級為3000V，特加強級為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,，即為合格。如不合格,，針孔處須補涂,。 4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境,、涂裝方法,、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu),、形狀,、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡,，面漆0.36kg/㎡,；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡,；中等級：底漆0.25kg/㎡,，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡,，面漆0.88kg/㎡,；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡,。