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不銹鋼焊接工藝實(shí)際上就是不銹鋼焊接工藝,。焊道背面充氬,小電流(比碳鋼,、合金鋼要小,,一般焊接電流在60左右),短電?。娀‰妷涸?/font>10V以下),,焊接過(guò)程擺動(dòng)要利用鋸齒形擺動(dòng)方式,層間溫度盡量地,,焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn),,氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度,對(duì)口間隙控制在2mm左右,。
904L不銹鋼焊接工藝方法,,屬于低碳雙相奧氏體,。它采用手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理兩大步驟。先將準(zhǔn)備焊接的接頭處理好,,采用與904L同種材質(zhì)的焊絲做的填充金屬,,一面施焊一面用冷水澆焊縫,焊接溫度控制在80℃以下,,焊接速度在45~50厘米/分鐘以上,,焊縫寬深比保持在
5∶1~2∶1之間,焊件厚度≤12mm,。然后在焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理,。其優(yōu)點(diǎn)是在低溫下焊接,904L不銹鋼內(nèi)部不發(fā)生分子之間的轉(zhuǎn)化,,避免了脆性轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象,,也避免了焊接時(shí)晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生,,控制了焊件的整體變形,。可充分發(fā)揮904L不銹鋼本身抗酸,、堿,、高溫腐蝕的本能,大大延長(zhǎng)使用壽命,。
不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊
高頻焊用于碳鋼焊管已經(jīng)有40多年的歷史,,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其的經(jīng)濟(jì)性,,使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾,、家用器具和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
高頻焊接具有較電源功率,,對(duì)不同的材質(zhì),、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,,是其zui高焊接速度的10倍以上,。因此,一般用途的不銹鋼管具有較高的率,。
因?yàn)楦哳l焊接速度高,,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前,,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工,、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。
從焊接材質(zhì)看,,高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管,。同時(shí),新鋼種的和成型焊接方法的進(jìn)步,,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種,。
焊管工藝技術(shù)——合焊接技術(shù)
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短,,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,,滿足人們對(duì)不銹鋼焊管質(zhì)量和效率的要求,是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì),。
經(jīng)過(guò)近幾年的探索研究,,組合焊接工藝已取得了進(jìn)展,日本,、法國(guó)等的不銹鋼焊管已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。
組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊,、高頻焊加等離子焊,、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊,。組合焊接提高焊速十分顯著,。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng),,焊接操作簡(jiǎn)單,,整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接,,投資成本低,,效益好。
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