超高分子量聚乙烯油井復(fù)合管是在原抽油管內(nèi)加襯一層由超高分子量聚乙烯加工成型的管材,。

   超高分子量聚乙烯于20世紀(jì)60年代末在美國(guó)合成，由于綜合性功能優(yōu)異,，有被譽(yù)為“神奇的塑料”,。它具有*的耐磨性、*的耐沖擊性,、極低的摩擦系數(shù),、優(yōu)良的自潤(rùn)滑性和良好的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕性能,。

   石油開(kāi)采一般以鋼制金屬管材為主,，雖然在材質(zhì)及防腐耐磨方面各個(gè)都下足了功夫，但在管材耐磨方面卻都是*莫展,。超高分子量聚乙烯這一材料的出現(xiàn)*改變了這一現(xiàn)狀,，歐美一些十年前就將這一材料巧妙地運(yùn)用到油井采油上。

超高分子油井內(nèi)襯管的發(fā)展史：

   內(nèi)襯聚乙烯（PE）,，zui早是應(yīng)用在輸送管上,。早在上個(gè)世紀(jì)90年代初，德國(guó),、美國(guó),、日本等就開(kāi)始應(yīng)用。

   內(nèi)襯UHMW PE抗磨,、抗腐油管是于1995年由美國(guó)先,，后來(lái)經(jīng)過(guò)了多次的變化和改進(jìn),。到2000年，該技術(shù)被許多石油公司認(rèn)可,，并廣泛應(yīng)用,。到 現(xiàn)在為止,，北美地區(qū)約有16,，000口油井和8，000口左右的水井采用了UHMW PE內(nèi)襯油管,。在范圍內(nèi),，約有近30，000口油水井使用該產(chǎn) 品,。由于該產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗磨,、抗腐性能，用戶很滿意,，享有良好的口碑,。內(nèi)襯UHMW PE抗磨、抗腐油管的使用,，大大降低了井下故障,。因而，在過(guò)去的幾 年時(shí)間里,，越來(lái)越多的石油公司對(duì)該特種油管表示青睞,。

   2003年，克拉瑪依油田從美國(guó)引進(jìn)了內(nèi)襯UHMW PE油管,，這是我國(guó)對(duì)內(nèi)襯UHMW PE油管的zui早使用,。2003年底，勝利石油管理局總機(jī)械廠在國(guó) 外公司60噸內(nèi)襯油管,，先后在勝利油田東辛采油廠的6口偏磨,、腐蝕嚴(yán)重的抽油機(jī)井中使用。勝利石油管理局總機(jī)械廠于2004年引進(jìn)了*的內(nèi)襯 UHMW PE抗磨,、抗腐油管縮徑和端口處理技術(shù)及線,，于2005年開(kāi)始正式投產(chǎn)和推廣。目前已經(jīng)在東辛,、勝利,、臨盤(pán)等采油廠進(jìn)行了推廣使用，憑借優(yōu) 越的性能,，該產(chǎn)品得到了用戶的充分認(rèn)可,。勝利油田的樁西、純梁,、河口等采油廠都將該產(chǎn)品列入了使用計(jì)劃,。江蘇油田,、河南油田、大港油田也對(duì)該產(chǎn)品有了使用意向,。
     

超高分子油井內(nèi)襯管技術(shù)簡(jiǎn)介：

    影響石油開(kāi)采成本的主要因素是短命井,，采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨,、桿斷,、管漏）導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn),。尤其采油井進(jìn)入特高含水期后,，因桿管偏磨、腐蝕造成報(bào)廢占油管年總用量的1/6以上,，造成巨大的資源浪費(fèi)和成本增加,。

   鄭州合縱新材采用技術(shù)的超高分子油井內(nèi)襯管，具有的優(yōu)異性能降低油井中油管,、油桿的磨損及磨阻,，將管桿系統(tǒng)的使用壽命提高3倍以 上，延長(zhǎng)偏磨油井的檢泵周期3～5倍,。采用了超高分子油井內(nèi)襯管后,，抽油桿所承受扭矩、抽油桿柱底部zui小應(yīng)力均有顯著的降低,。而且,，抽油桿zui大負(fù)荷與zui小 負(fù)荷差也有了顯著的降低。抽油桿上下行程的負(fù)荷降低,，既改善管桿磨損狀況,，又降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗，提高了抽油桿的抗疲勞壽命,。

   超高分子油井內(nèi)襯管技術(shù),，是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用技術(shù)使超高分子油井內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起,，形成“管中管”結(jié)構(gòu),。由 于超高分子油井內(nèi)襯管具有*的韌性，優(yōu)良的彈性以及先進(jìn)過(guò)盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù),，解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫 落的難題,。