輕型隧道逃生管防漏水措施總結(jié)：

   目前隧道的施工質(zhì)量要求越來越高,，對隧道施工的研究也越來越深入,，其中隧道的滲漏水就是目前設(shè)計,、施工的重點和難點,，隧道一旦出現(xiàn)滲漏水,，它就直接影響著工程的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以及使用安全,。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招,，保證隧道施工質(zhì)量及安全。                       

  

一,、采取光面爆破方案,，確保開挖圓順
    這是搞好輕型隧道逃生管隧道不滲不漏的基礎(chǔ)，光面爆破搞不好,，極易帶來：

    ①拱部回填困難,，一旦不密實，易形成水囊,；
    ②巖面凹凸不平,，噴射砼難以找平；
    ③鋪設(shè)防水板困難等問題,，因而在施工中,，嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。
二、嚴把注漿止水,、防水關(guān)
    需要進行注漿加固的止水地段,，特別是富水地段、破碎圍巖地段,，嚴格按照注漿設(shè)計進行施工,，貫徹“以防為主，防排結(jié)合,，綜合治理”的原則,，確保注漿防水的質(zhì)量達到止水效果，基本實現(xiàn)注漿段無線流,，初步形成初期支護外的止水環(huán),，為安全開挖創(chuàng)造條件，為隧道防水創(chuàng)造條件,。
三,、嚴把小導管注漿關(guān)
    采用短臺階法施工時，嚴格執(zhí)行“管超前,、嚴注漿,、短開挖、強支護,、快封閉,、勤測量”的施工原則，認真做好初期支護,，特別是初期支護背后的回填注漿,，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔,、下管補充注漿,，直至符合要求。該項工作務(wù)必做到平行作業(yè),，分段進行，做好一段,，初驗一段,，否則，將不允許做二次襯砌,。
    ⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,，通過試驗后，再進行注漿,。
    ⑵根據(jù)預注漿范圍,、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比,。
    ⑶注漿過程中,，嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形,、串漿等現(xiàn)象,。
    ⑷注漿結(jié)束后，采用徑向鉆孔的方法,，對注漿效果進行檢查,、分析和判斷。
四,、把住噴射混凝土防水關(guān)
    ⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù),。
    ⑵噴射混凝土采用復噴方式，*次噴射封面,，支立格柵,，掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋,，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度,。
    ⑶在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖,、機具,、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施,。
    ⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥,、速凝劑±2%，砂石±3%,。
    ⑸攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料,，攪拌時間不少于2 min。
    ⑹運輸及存放時間,，當不摻加速凝劑時不得超過2小時,，摻加速凝劑時不宜超過20 min，混合料隨拌隨用,。
    ⑺按照規(guī)范要求,，取樣試驗。
完成噴射混凝土后,，隧道基本實現(xiàn)干燥,。局部有滲流處，一是可以插管補注漿,，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走,。
五,、把住防水層施工質(zhì)量關(guān)
    ⑴防水層施工必須由化隊伍施工。
    ⑵必須處理好基面,。
    ⑶必須采用無釘鋪設(shè),、雙焊縫焊接的施工工藝。
    ⑷把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān),。
    ⑸加強防水層成品的保護措施,。
    嚴格按照結(jié)構(gòu)防水設(shè)計要求，先設(shè)置縱向,、環(huán)向軟透水管,，再鋪設(shè)防水板。在施工過程中,，保證接封焊接質(zhì)量,，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。
    防水板鋪設(shè)前,，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除,，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補,，使混凝土表面平順,，有局部滲水處，應(yīng)進行處理,。
    ⑹防水板按環(huán)向鋪設(shè),，焊接工序與固定工序應(yīng)緊密配合，一般先焊接,，后固定,。
    ⑺防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小于2厘米,，漏焊,、假焊處應(yīng)補焊，若有烤焦,、焊穿處,，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。
    ⑻固定防水板采用膠熱焊接,，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊,，要保證板面與噴射混凝土密貼。
    ⑼鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面,，不得小于爆破所需要的安全距離,，二次襯砌灌注混凝土時,，不得損壞防水層,。
    ⑽在二次襯砌灌注混凝土前,，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量,，填寫質(zhì)量檢查記錄,，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)施工。

六,、嚴把二次襯砌混凝土防水關(guān)
    二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中,，絕不能改變其水灰比，導致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,，降低其防水性能,。
    ⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥,，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用,；
    ⑵防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標除符合規(guī)范外,，砂的含泥量不得大于3%,，泥塊含量不得大于1%；石子zui大粒徑不宜大于40mm,，含泥量不得大于1%,，泥塊含量不得大于0.5%。
    ⑶防水混凝土使用的水,，采用不含有害物資的潔凈水,；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料,。
    ⑷混凝土必須采用分層澆筑,、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm,，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h,，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽,。
    ⑸混凝土澆筑必須連續(xù),，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料,。
    ⑹混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗,，每層厚度不得超過300～400mm,，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m,，超過時采用串筒或滑槽,。
    ⑺混凝土澆筑必須連續(xù),，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意,，并得到監(jiān)理認可,。允許間歇時間具體見下表；搗固選用的振搗器,，其頻率,、振幅、振動速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定,。
    ⑻灌注施工采用整環(huán)灌注施工,，當混凝土灌至墻拱交界處時，間歇約1小時,，以便于邊墻混凝土沉實,。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實,。
    ⑼振搗時,，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半,。
    ⑽嚴格控制拆模時間,，嚴禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模。

    ⑾加強混凝土的養(yǎng)護,。
七,、把住混凝土施工縫防水關(guān)
    ⑴做好施工縫的清理，鑿處表面浮粒和雜物,，將混凝土表面鑿毛,，并用水沖刷干凈。
    ⑵嚴格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間,。
    ⑶嚴格控制止水條的質(zhì)量,，確保zui終膨脹率≥200%。
    ⑷在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條,、分段灌注的變形縫(沉降縫)設(shè)止水帶,，并在內(nèi)外緣進行嵌縫處理。