| 高溫電阻爐加熱速度快,，土坯料表面的高溫電爐氧化,、脫碳也非常少,。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%,，而感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒(méi)有燃料生成物,，因而可以獲得比較潔凈的坯料，這對(duì)坯料高品質(zhì)制造是一個(gè)非常有益的因素,。
采用高溫電阻爐原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉(zhuǎn)變位鈦的低價(jià)氯化物且使之溶解于熔體中,，同時(shí)，必須將陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)隔開和使電解槽密封,。意大利有人一直致力于電解法的研究,，他們通過(guò)對(duì)氯化法電解數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在900℃以上,，這個(gè)多相層由鉀,、鈣、鈦,、氯,、氟的離子以及鉀、鈣等組成,，并且把鈦陰極以及石墨陽(yáng)極分開,。在低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠,。但是該方法得到的鈦的純度不高,，效率低。展望具有*性能且資源豐富的鈦從20世紀(jì)后半葉起作為理想材料受到關(guān)注,，但迄今為止都沒(méi)有從稀有金屬中擺脫出來(lái),，世界鈦的年產(chǎn)量?jī)H有數(shù)萬(wàn)噸。但是,，我們相信,，隨著科技的發(fā)展，金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開發(fā),、生產(chǎn)成本的降低,、生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，21世紀(jì)將真正成為鈦的世紀(jì),。
短的加熱時(shí)間有利于局部加熱,。高溫電阻爐加熱區(qū)溫度可以迅速建立，溫度過(guò)度區(qū)比實(shí)驗(yàn)電爐較窄,，即減少了電能的損耗,，又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。短的加熱時(shí)間,，使感應(yīng)加熱便于提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本,。加熱速度快,，時(shí)間短，所獲得的奧氏體晶粒細(xì),。感應(yīng)加熱的工件具有非常好的金相組織,。設(shè)備啟動(dòng)快?；鹧鏍t中有許多耐火材料,，啟動(dòng)吸收大量熱能，即裝置的熱箱式爐損大,，不工作時(shí)也必須維持一定的溫度,。加熱速度快，氧化皮少,，使模具壽命延長(zhǎng)采用感應(yīng)加熱方式在特定真空爐的功率,、節(jié)拍下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過(guò)燒，從根本上保證鍛件質(zhì)量,。由于設(shè)備緊湊,，功率可調(diào)，感應(yīng)加熱可以同鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線,，做到同步,。從以上來(lái)說(shuō)感應(yīng)加熱是當(dāng)今坯料加熱的理想手段，特別是對(duì)品種相對(duì)單一批量特別大的坯料,。 |
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