食品加工車間凈化工程隨著計(jì)算機(jī),、微電子和信息技術(shù)的發(fā)展,，推動(dòng)了電子制造業(yè)的飛速發(fā)展,，也帶動(dòng)了潔凈室技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)對(duì)潔凈室的設(shè)計(jì)提出了更高的要求,，食品加工車間凈化的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合的技術(shù),，只有充分了解食品加工車間凈化的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，做到設(shè)計(jì)合理,，才能讓電子制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品次品率降低,，提高生產(chǎn)效率。
　　食品加工車間凈化工程特點(diǎn):
　　食品加工車間凈化工程潔凈度等級(jí)要求高,風(fēng)量,、溫度,、濕度、壓差,、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度,、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對(duì)靜電要求極其嚴(yán)格,。食品加工車間凈化其中對(duì)濕度的要求尤甚,。因?yàn)檫^于干燥的廠房?jī)?nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞,。一般來說,，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定),。 這時(shí)可有效地消除靜電,，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間,、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分,，由食品加工車間凈化于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,，食品加工車間凈化主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象,，同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度,、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定,。
　　食品加工車間凈化原理
　　氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,，即可達(dá)到凈化目的。
　　食品加工車間凈化凈化參數(shù)
　　換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次,；10000級(jí)≥20次,；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa
　　平均風(fēng)速：10級(jí),、100級(jí)0.3－0.5m/s,；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃,；波動(dòng)±2℃,。
　　溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜,； 食品加工車間凈化工程濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
　　噪聲≤65dB（A）,；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％,；照度300LX。
　　食品加工車間凈化結(jié)構(gòu)材料
　　1.凈化廠房墻,、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,，食品加工車間凈化特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng),。圓弧墻角,、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造,。
　　2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,，有防靜電要求的， 食品加工車間凈化工程可選用防靜電型,。
　　3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
　　4.送風(fēng)口用不銹鋼框架,，美觀清潔,，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵,，宜清潔,。