_{定量包裝秤的工作原理及調(diào)試方法}

自動定量包裝秤應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)自動化生產(chǎn)自動定量包裝,，整個稱量過程由電腦控制,，自動完成。具有稱量速度快,；稱量精度高,，省力，省人,，操作簡單,，維護(hù)方便的特點(diǎn)。

基本工作原理

當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后,，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料,，該給料裝置為快、慢兩級給料方式,；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時,，停止快給料，保持慢給料,；當(dāng)物料重量達(dá)到zui終設(shè)定值時,，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程,；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài),，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門,，物料進(jìn)入包裝袋中,，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置,，包裝袋自動落下,；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運(yùn)行,。

稱量調(diào)試方法

檢查傳感器接線無誤后,，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試,。本文以zui大秤量100kg,、分度值0.2kg、定量值90kg和準(zhǔn)確度等級滿足X(0.2)的技術(shù)要求為例介紹如下：

(1)偏載調(diào)整

　將10kg砝碼,，分別集中放置在稱量斗兩個承重點(diǎn)上,。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整,；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時,，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整,。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆),，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn),。

向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”),；

向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加,，顯示值減小(記為“減”)。

注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時,，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時,，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致,。各承重點(diǎn)誤差值不大于10g為合格,。

(2)稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時從零點(diǎn)到zui大值點(diǎn)之間,，分別以0kg,、40kg、70kg,、90kg,、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g,、20g,、35g、45g,、50g,；從zui大值到零點(diǎn)之間分別以100kg,、90kg,、70kg、40kg,、0kg的順序遞減砝碼,，誤差不大于各自允差；在40kg,、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定,，每個稱量點(diǎn)進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差,。

(3)參數(shù)設(shè)定

定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多,，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值,，如90kg等,。

b,、快加提前量、慢加提前量,。

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時,，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加,；

當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時,，停止加料。