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GH140 

1,、概述
GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外,，并用少量鎢,、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體,。合金具有中等的熱強性,、高的塑性、良好的熱疲勞,、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能,。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件?？梢怨?、棒、管,、絲,、帶材及鍛件等各種變形產品。
1.1,、材料牌號
GH1140（GH140,，CR-2） 
1.2、相近牌號
1.3,、材料的技術標準
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》 GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》 GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》 GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》 GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》 GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
1.5、熱處理制度
固溶處理：熱軋板,、冷軋薄板和帶材1050～1090℃,，空冷；絲材和管材1050～1080℃,，空冷或水冷,；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷,。 
1.6,、品種規(guī)格與供應狀態(tài)
可供應各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材,、棒材,、絲材、管材,、鍛件和環(huán)形件,。板、管,、絲,、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應,。鍛件于鍛造狀態(tài)或經固溶處理后供應,。 
1.7、熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔,。 
1.8,、應用概況與特殊要求
已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器,、整流支板,、穩(wěn)定器、輸油圈,、加力可調噴口殼體,、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,，投入成批生產使用,。在550～800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降,。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差,。 
2、物理及化學性能
2.1,、熱性能
2.2,、密度
ρ=8.09g/cm3 
2.3、電性能
室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m 
2.4,、磁性能
合金無磁性,。 
2.5、化學性能
2.5.1,、抗氧化性能 2.5.1.1,、合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-1。 

θ/℃    700    800    900    1000    1100
氧化速率/(g/(m2.h))    0.014    0.028    0.139    0.270    0.523

2.5.1.2,、合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化,。在700℃～1200℃暴露100h后的zui大晶界氧化深度,。在700～900℃長期暴露1000h內的zui大晶界氧化深度。
2.5.1.3,、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,，可能產生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h,?；鹧嫱仓虚g段，長期工作后的氧化剝落深度 表2-2  

合金    氧化剝落深度/mm    氧化剝落深度/mm
200h    800h
GH1140    0.032    0.127
GH3039         0.115

2.5.1.4,、合金在高溫下長期工作時可采用65,、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護,，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層,。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對比見表2-3。

材料牌號    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h沿晶氧化深度/μm    100h沿晶氧化深度/μm
900℃    1000℃    900℃    1000℃

GH1140    0.162    0.236    10～20    26～30
GH1140+65涂層    0.055    0.081    11～15    30
GH1140+66-4涂層    0.047    0.071    11～15    30
材料牌號    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h氧化速率/(g/(m2.h))    100h沿晶氧化深度/μm    100h沿晶氧化深度/μm
900℃    1000℃    900℃    1000℃
GH1140+W2涂層    ---    0.076    ---    ---
GH1140+固體滲鋁    ---    0.030    ---    ---
GH1140+真空噴鍍鋁    ---    0.027    ---    ---

2.5.2,、耐腐蝕性能 國產航空煤油無論有無CS2添加劑,，對GH1140合金均無腐蝕作用，而對鎳基合金,，必須有添加劑才能防止腐蝕,。若用國外航空煤油，有時也發(fā)現(xiàn)在嚴重的坑關腐蝕,。 
3,、工藝性能與要求
3.1、熱成型工藝
3.1.1,、鍛造時裝爐溫度≤700℃,，加熱溫度1160℃±20℃，終端溫度不低于900℃,。 3.1.2,、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃，軋制溫度1180~950℃,，進zui后一個孔型時溫度控制在950~1000℃范圍內,。 3.1.3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,，荒軋溫度1120~850℃,，熱軋板一火軋成，總變形量要大于50%,。 3.1.4,、冷軋板軋壓下量為30%~40%,，成品板平整變形量不得大于3%,。 
3.2 ,、冷成型性能
3.2.1、板材的狀態(tài)具有良好的X塑性,，成形工序在室溫下進行,。當以多次成形工藝制造零件時，每次冷成型后均進行中間,，熱處理,。成型前零件表面涂以硝基清漆。