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上海隆繼金屬集團有限公司
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福州*StE355成分比重是多少
2017-12-11 閱讀(679)
StE355可以用什么鋼代替
StE355熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱StE355組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，StE355鋼的晶體粗大,，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使StE355硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響StE355材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于StE355鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是StE355鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴重的非金屬夾雜物,、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中,；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——StE355在熱處理時,，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,，是復雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以StE355熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——StE355在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。StE355表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點
——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>StE355表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面StE355耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,。
StE355
德國料號：1.0562
德國牌號：StE355 , ,
化學成分： P355N
C：max. 0,20
Si：0,10 - 0,50
Mn：0,90 - 1,65
P：max. 0,035
S：max. 0,030
V：max. 0,10
Cu：max. 0,20
Al：max. 0,02
Nb：max. 0,05
N：max. 0,02
============= ,字』世界鋼號對照=============
StE355特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費用一般占10%~20%,，而機械加工,、熱處理,、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一,。
1. 可加工性
（1）熱加工性能,，指熱塑性、加工溫度范圍等,；
（2）冷加工性能,，指切削、磨削,、拋光,、冷拔等加工性能。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化,、脫碳敏感性
5.其他因素
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StE355化學成分規(guī)范：
1.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中,，鉻能顯著提高強度,、硬度和耐磨性,，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,，因而是不銹鋼,，耐熱鋼的重要合金元素。
2.硅(si):它可以提高鋼的硬度,，但是可塑性和韌性下降,，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能,。
3.錳(Mn):能提高鋼的強度,，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性,，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能,。
4.釩(V):能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度,，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時,，可增加鋼的淬透性；反之,，當它在碳化物形態(tài)存在時,，就會降低它的淬透性。
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