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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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59CrV4+線材59CrV4+,、單價應(yīng)該是多少
2017-12-7 閱讀(603)
,前標(biāo)題』
59CrV4+特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%,，而機(jī)械加工,、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上,，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一,。
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性,、加工溫度范圍等,；
（2）冷加工性能，指切削,、磨削,、拋光、冷拔等加工性能,。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化,、脫碳敏感性
5.其他因素
====================
59,CNS 410 CNS 中國不銹鋼線棒 ,CrV4
德國料號：1.2242
德國牌號：59CrV4
化學(xué)成分：
C：0,55 - 0,62
Si：0,15 - 0,35
Mn：0,80 - 1,10
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：1,, ,00 - 1,30
V：0,07 - 0,12
=============59CrV4+世界鋼號對照=============
59CrV4+熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱59CrV4+組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，59CrV4+鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使59CrV4+硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響59CrV4+材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于59CrV4+鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是59CrV4+鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——59CrV4+在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以59CrV4+熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——59CrV4+在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。59CrV4+表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>59CrV4+表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面59CrV4+耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。
59CrV4+特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%,，而機(jī)械加工,、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上,，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一,。
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性,、加工溫度范圍等,；
（2）冷加工性能，指切削,、磨削,、拋光、冷拔等加工性能,。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化,、脫碳敏感性
5.其他因素
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