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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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管材40CrMnMoS8-6↑相當(dāng)于啥鋼種
2017-11-8 閱讀(2239)
40CrMnMoS8-6板材
40CrMnMoS8-6材料采購(gòu)方式：
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1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài),、退火態(tài),、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài),；
2. 外觀狀態(tài)：黑皮態(tài),、車光態(tài)、磨光態(tài),、酸洗態(tài),；
3. 尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍,、定尺,、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸,；
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40CrMnMoS8-6
德國(guó)料號(hào)：1.2312
德國(guó)牌號(hào)：40CrMnMoS8-6
化學(xué)成分：
C：0,35 - 0,45
Si：0,30 - 0,50
Mn：1,40 - 1,60
P：max. 0,030
S：0,05 - 0,10
Cr：15,00 - 17,00
Mo：1,00 - 1,30
Ni：max. 1,00
=============40CrMnMoS8-6世界鋼號(hào)對(duì)照=============
雙相不銹鋼極耐腐蝕,，可加工硬化合金,。它們的微結(jié)構(gòu)由奧氏體相和鐵素體相組成。因此,，雙相不銹鋼顯示奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性,。與純奧氏體和純鐵素體相比，這種性能的組合可能意味著一些妥協(xié),。
在大多數(shù)情況下,，雙相不銹鋼比鐵素體不銹鋼更堅(jiān)韌。雙相不銹鋼的強(qiáng)度在某些情況下可能是奧氏體不銹鋼的兩倍,。
雖然雙相不銹鋼被認(rèn)為耐應(yīng)力腐蝕開裂,，但它們不像鐵素體不銹鋼那樣抵抗這種形式的攻擊。然而,，zui不耐受的雙相不銹鋼的耐腐蝕性大于zui常用的不銹鋼等級(jí)的不銹鋼,，即304和316的耐腐蝕性。
雙相鋼也是磁性的,，這種性質(zhì)可用于容易地將它們與普通奧氏體不銹鋼等級(jí)。
耐熱性
雙相不銹鋼的高鉻含量,，防止腐蝕,，在高于約300℃的溫度下引起脆化。
在低溫下,，雙相不銹鋼具有比鐵素體和馬氏體等級(jí)更好的延展性,。雙相級(jí)別可以直接使用至少-50°C。
耐腐蝕性能
雙相不銹鋼極耐腐蝕,。它們具有很強(qiáng)的耐晶間腐蝕性,。即使在氯化物和硫化物環(huán)境中，雙相不銹鋼表現(xiàn)出非常高的耐應(yīng)力腐蝕開裂性。
超級(jí)雙相級(jí)別更耐腐蝕,。
40CrMnMoS8-6熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱40CrMnMoS8-6組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，40CrMnMoS8-6鋼的晶體粗大,，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使40CrMnMoS8-6硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響40CrMnMoS8-6材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于40CrMnMoS8-6鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是40CrMnMoS8-6鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——40CrMnMoS8-6在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化，所以40CrMnMoS8-6熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——40CrMnMoS8-6在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。40CrMnMoS8-6表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>40CrMnMoS8-6表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面40CrMnMoS8-6耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。
