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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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鍛件42CrMoS4相當(dāng)于啥牌號↑
2017-11-8 閱讀(2631)
42CrMoS4棒材
寶鋼42CrMoS4—馬氏體不銹鋼—42CrMoS4板材42CrMoS4薄板
太鋼42CrMoS4—鐵素體不銹鋼—42CrMoS4棒材42CrMoS4圓鋼
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重特42CrMoS4—雙相型不銹鋼—42CrMoS4法蘭42CrMoS4焊管
42CrMoS4
德國料號：1.7227
德國鋼號：42CrMoS4
化學(xué)成分：
C：0,38 - 0,45
Si：max. 0,40
Mn：0,60 - 0,90
P：max. 0,035
S：0,020 - 0,040
Cr：0,90 - 1,20
Mo：0,15 - 0,30
=============42CrMoS4世界鋼號對照=============
42CrMoS4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱42CrMoS4組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，42CrMoS4鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使42CrMoS4硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響42CrMoS4材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于42CrMoS4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是42CrMoS4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——42CrMoS4在熱處理時,，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以42CrMoS4熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——42CrMoS4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報(bào)廢,。42CrMoS4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>42CrMoS4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面42CrMoS4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。
42CrMoS4高速鋼特性
高耐磨性
高抗壓強(qiáng)度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化
42CrMoS4高速鋼性能
1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,，硬度高,，可達(dá)63HRC，熱硬性好,，高溫硬度高,，容易磨削。
2,、但韌性稍差,，淬火時溫度應(yīng)采用下限。
