 |
上海隆繼金屬集團有限公司
主營產(chǎn)品： S20910高溫鎳合金,longjdudu不銹鋼,Nitronic50不銹鋼 |
聯(lián)系電話
13916365331
公司信息
- 聯(lián)系人：
- 唐國華
- 電話：
- 021-37786616
- 手機：
- 13916365331
- 傳真：
- 021-37789591
- 地址：
- 上海市松江區(qū)泗涇鎮(zhèn)泗磚公路600號松江鋼材城
- 郵編：
- 206301
- 個性化：
- www.longjidudu.com
- 網(wǎng)址：
- www.longjisteel.com/
冷軋板56NiCrMoV7誰家有現(xiàn)貨銷售
2017-11-8 閱讀(688)
56NiCrMoV7板材
56NiCrMoV7板材高速鋼分類：
美國按模具服役條件將高速鋼分為四大類，美國金屬學(xué)會工具鋼委員會列出了：冷作高速鋼,、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類,。其中，56NiCrMoV7冷作高速鋼又分出12小類,，56NiCrMoV7熱作高速鋼9小類,，56NiCrMoV7塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素：
◆ 尺寸大小和形狀的復(fù)雜性,，
◆ 被加工的材料,，
◆ 耐久性要求或設(shè)計壽命,。
56NiCrMoV7
德國料號：1.2714
德國牌號：56NiCrMoV7
化學(xué)成分：
C：0,50 - 0,60
Si：0,10 - 0,40
Mn：0,65 - 0,95
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,90 - 1,20
Ni：3,00 - 3,50
V：0,07 - 0,12
=============56NiCrMoV7世界鋼號對照=============
上海隆繼金屬有限公司庫存情況：
美國SMC廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——馬氏體2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7板材
德國VDM廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——奧氏體2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——貝氏體2B表面——回火態(tài)56NiCrMoV7管材
中國太鋼廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——雙相型2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7線材
美國冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——萊氏體2B表面——回火態(tài)56NiCrMoV7法蘭
====================
56NiCrMoV7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱56NiCrMoV7組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，56NiCrMoV7鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使56NiCrMoV7硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響56NiCrMoV7材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于56NiCrMoV7鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是56NiCrMoV7鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——56NiCrMoV7在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以56NiCrMoV7熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——56NiCrMoV7在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。56NiCrMoV7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點
——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>56NiCrMoV7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面56NiCrMoV7耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降,。
