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冷軋板56NiCrMoV7誰家有現(xiàn)貨銷售

2017-11-8  閱讀(685)

56NiCrMoV7板材

56NiCrMoV7板材高速鋼分類:
美國按模具服役條件將高速鋼分為四大類,,美國金屬學會工具鋼委員會列出了:冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類,。其中,,56NiCrMoV7冷作高速鋼又分出12小類,56NiCrMoV7熱作高速鋼9小類,,56NiCrMoV7塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類,。每個小類的選材又取決于三個主要因素:  
◆ 尺寸大小和形狀的復雜性,   
◆ 被加工的材料,,   
◆ 耐久性要求或設計壽命,。


56NiCrMoV7

德國料號:1.2714
德國牌號:56NiCrMoV7
化學成分:
C:0,50 - 0,60
Si:0,10 - 0,40
Mn:0,65 - 0,95
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:0,90 - 1,20
Ni:3,00 - 3,50
V:0,07 - 0,12
=============56NiCrMoV7世界鋼號對照=============
上海隆繼金屬有限公司庫存情況:
美國SMC廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——馬氏體2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7板材
德國VDM廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——奧氏體2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——貝氏體2B表面——回火態(tài)56NiCrMoV7管材
中國太鋼廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——雙相型2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7線材
美國冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——萊氏體2B表面——回火態(tài)56NiCrMoV7法蘭
====================

56NiCrMoV7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),,若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱56NiCrMoV7組織中殘留奧氏體增多,,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,,56NiCrMoV7鋼的晶體粗大,,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,,軸承的壽命也降低,。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,,稱為欠熱組織,,它使56NiCrMoV7硬度下降,耐磨性急劇降低,,影響56NiCrMoV7材料壽命,。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于56NiCrMoV7鋼材的抗斷裂強度,;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是56NiCrMoV7鋼材內部缺陷(如夾渣,、嚴重的非金屬夾雜物、白點,、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中,;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火,;前面工序造成的冷沖應力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
     4.熱處理變形
     ——56NiCrMoV7在熱處理時,,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,,是復雜多變的,,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,,所以56NiCrMoV7熱處理變形是難免的,。
     5.表面脫碳
     ——56NiCrMoV7在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。56NiCrMoV7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據,。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>56NiCrMoV7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面56NiCrMoV7耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
 



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