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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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1.7701圓棒1.7701出廠硬度是多少
2017-11-2 閱讀(516)
1.7701各國成分對照
1.7701材料服務(wù)指南：
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1.7701
德國料號：1.7701
德國鋼號：51CrMoV4
化學(xué)成分：
C：0,48 - 0,56
Si：0,15 - 0,40
Mn：0,70 - 1,10
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：2,30 - 2,70
Mo：0,15 - 0,25
V：0,08 - 0,12
=============1.7701世界鋼號對照=============
1.7701不銹鋼板特點：
（1）鋼板表面光潔,，有較高的塑性,、韌性和機(jī)械強(qiáng)度,，耐酸、堿性氣體,、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕,。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹,。
（2）鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻,、鎳、鈦,、硅,、鋁等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素,。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來,，保護(hù)鋼板不被氧化,，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,，抗腐蝕性就下降,。
1.7701熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.7701組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，1.7701鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使1.7701硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響1.7701材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.7701鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.7701鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——1.7701在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以1.7701熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.7701在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。1.7701表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.7701表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.7701耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
