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上海隆繼金屬集團有限公司
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1.4923Z小起訂量、福州1.4923力學性能
2017-10-14 閱讀(454)
1.4923力學性能
1.4923熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.4923組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,，1.4923鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織，它使1.4923硬度下降,，耐磨性急劇降低,，影響1.4923材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4923鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4923鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物,、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4923在熱處理時,，存在有熱應力和組織應力,，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以1.4923熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4923在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。1.4923表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,，可做仲裁判據,。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當等原因造成的1.4923表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4923耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
1.4923?
德國料號：1.4923
德國鋼號：X22CrMoV12-1 /X21CrMoNiV12-1
化學成分：
C：0,18 - 0,24
Si：max. 0,50
Mn：0,40 - 0,90
P：max. 0,025
S：max. 0,015
V：0,25 - 0,35
=============1.4923世界鋼號對照=============
1.4923材料服務指南：
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1.4923特殊鋼的性能：
這類鋼材要求具有較高的屈服強度,、抗拉強度和疲勞強度,，還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉,，要求高的采用爐外精煉,、電渣重熔或真空處理,、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理,。這類鋼的合金元素含量都相當高,，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼,、耐磨鋼,、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
1.4923與普通鋼相比,，特殊鋼具有更高的強度和韌性,、物理性能、化學性能,、生物相容性
和工藝性能,。
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