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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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1.4923Z小起訂量,、福州1.4923力學(xué)性能
2017-10-14 閱讀(456)
1.4923力學(xué)性能
1.4923熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.4923組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，1.4923鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使1.4923硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響1.4923材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4923鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4923鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——1.4923在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以1.4923熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——1.4923在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報(bào)廢,。1.4923表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4923表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4923耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
1.4923?
德國料號：1.4923
德國鋼號：X22CrMoV12-1 /X21CrMoNiV12-1
化學(xué)成分：
C：0,18 - 0,24
Si：max. 0,50
Mn：0,40 - 0,90
P：max. 0,025
S：max. 0,015
V：0,25 - 0,35
=============1.4923世界鋼號對照=============
1.4923材料服務(wù)指南：
1.4923相當(dāng)于國內(nèi)什么鋼材,？↘↙1.4923結(jié)構(gòu)鋼板↘↙1.4923材質(zhì),，價(jià)格。↘↙
1.4923哪里生產(chǎn)的質(zhì)量較好,？↘↙1.4923結(jié)構(gòu)鋼棒↘↙1.4923成分,，密度。↘↙
1：為客戶提供特殊要求的定尺,，切割,，剪切，磨光研磨服務(wù),。
2：免一切吊裝費(fèi),，出庫費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用，真正的讓利于終端用戶,。
3：定制零切,，配送到廠，化學(xué)成分服務(wù),，為企業(yè)節(jié)省人力成本,。
1.4923特殊鋼的性能：
這類鋼材要求具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,，還有足夠的塑性和韌性,。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉,，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理,、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉,、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當(dāng)高,，主要有耐蝕鋼,、耐熱鋼、耐磨鋼,、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼,。
1.4923與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性,、物理性能,、化學(xué)性能、生物相容性
和工藝性能,。
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