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1.4923Z小起訂量,、福州1.4923力學(xué)性能

2017-10-14  閱讀(456)

1.4923力學(xué)性能

1.4923熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),,若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱1.4923組織中殘留奧氏體增多,,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,,1.4923鋼的晶體粗大,,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,,軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,,稱為欠熱組織,,它使1.4923硬度下降,耐磨性急劇降低,,影響1.4923材料壽命,。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4923鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4923鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中,;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火,;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
     4.熱處理變形
     ——1.4923在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,,是復(fù)雜多變的,,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,,所以1.4923熱處理變形是難免的,。
     5.表面脫碳
     ——1.4923在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報(bào)廢,。1.4923表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),,可做仲裁判據(jù),。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足,冷卻不良,,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4923表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4923耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


1.4923?

德國料號:1.4923
德國鋼號:X22CrMoV12-1 /X21CrMoNiV12-1
化學(xué)成分:
C:0,18 - 0,24
Si:max. 0,50
Mn:0,40 - 0,90
P:max. 0,025
S:max. 0,015
V:0,25 - 0,35
=============1.4923世界鋼號對照=============
1.4923材料服務(wù)指南:
1.4923
相當(dāng)于國內(nèi)什么鋼材,?↘↙1.4923結(jié)構(gòu)鋼板↘↙1.4923材質(zhì),,價(jià)格。↘↙
1.4923哪里生產(chǎn)的質(zhì)量較好,?↘↙1.4923結(jié)構(gòu)鋼棒↘↙1.4923成分,,密度。↘↙
1:為客戶提供特殊要求的定尺,,切割,,剪切,磨光研磨服務(wù),。
2:免一切吊裝費(fèi),,出庫費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用,真正的讓利于終端用戶,。
3:定制零切,,配送到廠,化學(xué)成分服務(wù),,為企業(yè)節(jié)省人力成本,。


1.4923特殊鋼的性能:
這類鋼材要求具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,,還有足夠的塑性和韌性,。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉,,要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理,、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉,、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當(dāng)高,,主要有耐蝕鋼,、耐熱鋼、耐磨鋼,、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼,。
1.4923與普通鋼相比,特殊鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性,、物理性能,、化學(xué)性能、生物相容性
和工藝性能,。
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