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上海隆繼金屬集團有限公司
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價格優(yōu)1.2210熱處理工藝流程1.2210
2017-9-4 閱讀(720)
1.2210熱處理工藝流程
1.2210熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),,若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱1.2210組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,,1.2210鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,,抗沖擊性能降低,,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,,稱為欠熱組織,,它使1.2210硬度下降,耐磨性急劇降低,,影響1.2210材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.2210鋼材的抗斷裂強度,;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.2210鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣,、嚴重的非金屬夾雜物、白點,、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中,;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火,;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——1.2210在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,,所以1.2210熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——1.2210在熱處理過程中,,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,,造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.2210表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,,可做仲裁判據(jù),。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2210表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2210耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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1.2210
德國料號:1.2210
德國牌號:115CrV3
化學成分:
C:1,10 - 1,25
Si:0,15 - 0,30
Mn:0,20 - 0,40
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:0,40 - 0,70
V:0,07 - 0,12
=============1.2210世界鋼號對照=============
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