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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： S20910高溫鎳合金,longjdudu不銹鋼,Nitronic50不銹鋼 |
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長沙零售X2CrNiMoN17-13-3黑皮定尺X2CrNi
2018-2-1 閱讀(607)
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X2CrNiMoN17-13-3化學(xué)成分規(guī)范：
1.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強(qiáng)度,、硬度和耐磨性,，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,，因而是不銹鋼,，耐熱鋼的重要合金元素,。
2.硅(si):它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降,，電工用的鋼中含有一定量的硅,，能改善軟磁性能。
3.錳(Mn):能提高鋼的強(qiáng)度,，能消弱和消除硫的不良影響,，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能,。
4.釩(V):能細(xì)化鋼的晶粒組織,，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),，可增加鋼的淬透性,；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),，就會(huì)降低它的淬透性,。
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X2CrNiMoN17-13-3
德國料號(hào)：1.4429
德國鋼號(hào)：X2CrNiMoN17-13-3
化學(xué)成分：
C：max. 0,03
Si：max. 1,00
Mn：max. 2, ,,00
P：max. 0,045
S：max. 0,025
Cr：17,00 - 18,50
Mo：2,50 - 3,00
, ,Ni：12,50 - 15,00
N：0,14 - 0,22
=============X2CrNiMoN17-13-3世界鋼號(hào)對照=============
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X2CrNiMoN17-13-3熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱X2CrNiMoN17-13-3組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，X2CrNiMoN17-13-3鋼的晶體粗大,，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使X2CrNiMoN17-13-3硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響X2CrNiMoN17-13-3材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X2CrNiMoN17-13-3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X2CrNiMoN17-13-3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——X2CrNiMoN17-13-3在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以X2CrNiMoN17-13-3熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——X2CrNiMoN17-13-3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X2CrNiMoN17-13-3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X2CrNiMoN17-13-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMoN17-13-3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。
