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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： S20910高溫鎳合金,longjdudu不銹鋼,Nitronic50不銹鋼 |
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厚板S6-5-2-5格了解多少↑
2018-1-13 閱讀(803)
S6-5-2-5一公斤多少錢,？
S6-5-2-5不銹鋼板特點(diǎn)：
（1）鋼板表面光潔,，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度,，耐酸,、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕,。它是一種不容易生銹的合金鋼,，但不是不生銹。
（2）鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻,、鎳,、鈦、硅,、鋁等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,，能在鋼表面形成鈍化膜,，使金屬與外界隔離開來，保護(hù)鋼板不被氧化,，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,，抗腐蝕性就下降,。
S6-5-2-5
德國料號(hào)：1.3243
德國牌號(hào)：S6-5-2-5 / HS6-5-2-5
化學(xué)成分：
C：0,88 - 0,96
Si：max. 0,45
Mn：max. 0,40
P：max. 0,030
S：max.,目前，隨著VOD,、AOD精煉爐冶煉技術(shù)的發(fā)展,，世界上一些國家已經(jīng)具備了生產(chǎn)超級(jí)奧氏體不銹鋼的能力，由于我國不銹鋼起步較晚,，中國仍處于實(shí)驗(yàn)室開發(fā)階段,。,中國 GB24511-2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶(1) , 0,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：2,50 - 2,80
V：1,70 - 2,00
W：6,00 - 6,70
Co：4,50 - 5,,EN 10113可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品,EN 10269用于具有特定升高和/或低溫性能的緊固件的鋼和鎳合金,00Cr18Ni10N GB 中國 在00cr19ni10添加N，在上述等級(jí)的基礎(chǔ)上也具有特征,，使用與0 cr19ni9n相同,，但耐晶間腐蝕性更好,00
=============S6-5-2-5世界鋼號(hào)對(duì)照=============
S6-5-2-5的詳細(xì)參數(shù)，
S6-5-2-5硬度/S6-5-2-5密度/S6-5-2-5熱處理/S6-5-2-5其他
S6-5-2-5是什么材料/S6-5-2-5是什么材質(zhì)
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S6-5-2-5熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱S6-5-2-5組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,，S6-5-2-5鋼的晶體粗大,，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使S6-5-2-5硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響S6-5-2-5材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于S6-5-2-5鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是S6-5-2-5鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——S6-5-2-5在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以S6-5-2-5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——S6-5-2-5在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。S6-5-2-5表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>S6-5-2-5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面S6-5-2-5耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。
