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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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X10CrAlSi13↑型號對照X10CrAlSi13↑是屬
2018-1-11 閱讀(758)
X10CrAlSi13對應(yīng)什么牌號
X10CrAlSi13特殊鋼簡介：
我國與日本,、歐盟對特殊鋼的定義比較接近,，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼,、高合金鋼（合金元素大于10%）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70%,。
主要鋼種有特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼,、合金彈簧鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼,、合金工具鋼,、高合金工具鋼、高速工具鋼,、不銹鋼,、耐熱鋼，以及高溫合金,、精密合金,、電熱合金等。
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X10CrAlSi13
,0Cr19Ni10NbN GB 中國 基于零cr19ni9加N和Nb,，優(yōu)于0 cr19ni9屬性和用途,方鋼：其規(guī)格以其邊長尺寸表示,。一般方鋼邊長為5~250mm。,德國料號：1.4724
德國鋼號：X10CrAl13 /X10CrAlSi13
化學(xué)成分：
C：max. 0,12
Si：0,70,特殊鋼, - 1,40
Mn：max. 1,00
P：max. 0,040
S：max. 0,030
Cr：17,00 - 19,00
Al：0,70 - 1,20
=============X10CrAlSi13世界鋼號對照=============
X10CrAlSi13特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中,，材料費(fèi)用一般占10%~20%,，而機(jī)械加工、熱處理,、裝配和管理費(fèi)用占80%以上,，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。
1. 可加工性
（1）熱加工性能,，指熱塑性,、加工溫度范圍等,；
（2）冷加工性能，指切削,、磨削,、拋光、冷拔等加工性能,。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化,、脫碳敏感性
5.其他因素
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X10CrAlSi13熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱X10CrAlSi13組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，X10CrAlSi13鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使X10CrAlSi13硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響X10CrAlSi13材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X10CrAlSi13鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X10CrAlSi13鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
4.熱處理變形
——X10CrAlSi13在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以X10CrAlSi13熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X10CrAlSi13在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。X10CrAlSi13表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X10CrAlSi13表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CrAlSi13耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
