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上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： S20910高溫鎳合金,longjdudu不銹鋼,Nitronic50不銹鋼 |
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X10CrAlSi13↑型號(hào)對(duì)照X10CrAlSi13↑是屬
2018-1-11 閱讀(803)
X10CrAlSi13對(duì)應(yīng)什么牌號(hào)
X10CrAlSi13特殊鋼簡(jiǎn)介：
我國(guó)與日本,、歐盟對(duì)特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼,、合金鋼,、高合金鋼（合金元素大于10%）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70%,。
主要鋼種有特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼,、碳素彈簧鋼,、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼,、滾珠軸承鋼,、合金工具鋼、高合金工具鋼,、高速工具鋼,、不銹鋼、耐熱鋼,，以及高溫合金,、精密合金、電熱合金等,。
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X10CrAlSi13
,0Cr19Ni10NbN GB 中國(guó) 基于零cr19ni9加N和Nb,，優(yōu)于0 cr19ni9屬性和用途,方鋼：其規(guī)格以其邊長(zhǎng)尺寸表示。一般方鋼邊長(zhǎng)為5~250mm,。,德國(guó)料號(hào)：1.4724
德國(guó)鋼號(hào)：X10CrAl13 /X10CrAlSi13
化學(xué)成分：
C：max. 0,12
Si：0,70,特殊鋼, - 1,40
Mn：max. 1,00
P：max. 0,040
S：max. 0,030
Cr：17,00 - 19,00
Al：0,70 - 1,20
=============X10CrAlSi13世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X10CrAlSi13特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中,，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工,、熱處理,、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一,。
1. 可加工性
（1）熱加工性能,，指熱塑性、加工溫度范圍等,；
（2）冷加工性能,，指切削、磨削,、拋光,、冷拔等加工性能。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化,、脫碳敏感性
5.其他因素
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X10CrAlSi13熱處理是通過(guò)加熱,、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱X10CrAlSi13組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過(guò)熱,，X10CrAlSi13鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織，它使X10CrAlSi13硬度下降,，耐磨性急劇降低,，影響X10CrAlSi13材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X10CrAlSi13鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X10CrAlSi13鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X10CrAlSi13在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以X10CrAlSi13熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X10CrAlSi13在熱處理過(guò)程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。X10CrAlSi13表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X10CrAlSi13表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CrAlSi13耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。
