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上海隆繼金屬集團有限公司
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X100CrMo5黑皮定尺X100CrMo5
2018-1-3 閱讀(662)
X100CrMo5密度是多少,？
X100CrMo5密度是多少,？高速鋼分類：
美國按模具服役條件將高速鋼分為四大類，美國金屬學會工具鋼委員會列出了：冷作高速鋼,、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類,。其中,，X100CrMo5冷作高速鋼又分出12小類，X100CrMo5熱作高速鋼9小類,，X100CrMo5塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類,。每個小類的選材又取決于三個主要因素：
◆ 尺寸大小和形狀的復雜性，
◆ 被加工的材料,，
◆ 耐久性要求或設(shè)計壽命,。
X100CrMo5
德國料號：,化學成分,1.23,EN 10090用于內(nèi)燃機的閥門鋼和合金,EN 10302耐蠕變鋼，鎳和鈷合金,63
德國牌號：X100CrMo5 / X100CrMoV5-1
化學成分：
C：0,90 - 1,05
Si：0,20 - 0,40
Mn：0,40 - 0,70
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：2,70 - 3,20
Mo：2,60 - 3,00
V：0,10 - 0,30
=============X100CrMo5世界鋼號對照=============
X100CrMo5特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中,，材料費用一般占10%~20%,，而機械加工、熱處理,、裝配和管理費用占80%以上,，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。
1. 可加工性
（1）熱加工性能,，指熱塑性,、加工溫度范圍等；
（2）冷加工性能,，指切削、磨削,、拋光,、冷拔等加工性能。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化,、脫碳敏感性
5.其他因素
====================
X100CrMo5熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱X100CrMo5組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，X100CrMo5鋼的晶體粗大,，會導致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋,。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使X100CrMo5硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響X100CrMo5材料壽命,。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X100CrMo5鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X100CrMo5鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物,、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X100CrMo5在熱處理時,，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化，所以X100CrMo5熱處理變形是難免的,。
5.表面脫碳
——X100CrMo5在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X100CrMo5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X100CrMo5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X100CrMo5耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,。
