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X210CrW12材質(zhì)出自哪個標(biāo)準(zhǔn)↑X210CrW12

2018-1-3  閱讀(1998)

X210CrW12可以用什么鋼代替X210CrW12可以用什么鋼代替

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X210CrW12

德國料號:1.2436
德國牌號:X210CrW12
化學(xué)成分:
C:2,00 - 2,25
Si:0,,密度,10 - 0,40
Mn:0,15 - 0,45
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:0,50 - 0,70
W:0,60 - 0,80
=============X210CrW12世界鋼號對照=============
X210CrW12熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱X210CrW12組織中殘留奧氏體增多,,尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,X210CrW12鋼的晶體粗大,,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,,軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,,稱為欠熱組織,它使X210CrW12硬度下降,,耐磨性急劇降低,影響X210CrW12材料壽命,。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X210CrW12鋼材的抗斷裂強度,;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X210CrW12鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點,、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中,;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火,;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等,。總之,,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
     4.熱處理變形
     ——X210CrW12在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,,所以X210CrW12熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X210CrW12在熱處理過程中,,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢,。X210CrW12表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),,可做仲裁判據(jù),。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X210CrW12表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X210CrW12耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降,。


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在材料使用過程中,,如果客戶碰到任何關(guān)于材料的疑異問題均可在*時間得到處理,。
 



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