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奧氏系統(tǒng)不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)總結(jié)

奧氏系統(tǒng)不銹鋼含有18%鉻和8%鎳SUS以304為代表,，即使在常溫下,，奧氏體組織也不會(huì)變成鐵素體不銹鋼。奧氏系統(tǒng)不銹鋼除了耐腐蝕性外,，·延展性·除了優(yōu)異的韌性外,，冷加工性和焊接性也很好?；旧蠜](méi)有磁性,，但在塑性加工中有時(shí)會(huì)有磁性。根據(jù)這些特點(diǎn),，奧氏系統(tǒng)不銹鋼被廣泛應(yīng)用于家居用品,、建筑用品、汽車零部件等領(lǐng)域,。作為產(chǎn)品的形狀板,，除了厚板,、棒、管,、線,、鑄件等方面。產(chǎn)量占不銹鋼的60%以上,，是我們身邊常見(jiàn)的材料,。

奧氏體不銹鋼，如上圖所示,，具有18鉻（Cr）-8鎳（Ni）的SUS以304為代表的各種類型,。

根據(jù)用途，通過(guò)改變添加劑的數(shù)量或其他添加劑來(lái)賦予特性,。SUS304L將碳（C）控制在0.03%以下,，可防止晶界腐蝕。SUS316追加鉬（Mo）,，比SUS304提高耐腐蝕性,。

與碳鋼、鋁等相比,，不銹鋼具有導(dǎo)熱性差,、電阻值高的特點(diǎn)。

此外,，馬氏體系和鐵素體系具有很強(qiáng)的磁性,，而奧氏體系沒(méi)有磁性。然而,，如果加工奧氏體系不銹鋼,，加工部分將變成具有磁性的馬氏體。

上表摘錄了JISG4303:2012不銹鋼棒代表性?shī)W氏體系不銹鋼(固溶化熱處理狀態(tài))的機(jī)械性能,。

奧氏系統(tǒng)不銹鋼的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)值高于碳鋼和鐵素系統(tǒng)不銹鋼,，具有加工硬化大的特點(diǎn)。此外,，雖然拉伸強(qiáng)度值很高,，但由于耐力（屈服點(diǎn)）值很低，彎曲成形和拉伸成形性很好,。此外,，奧氏系統(tǒng)不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)是在高溫和低溫環(huán)境下保持強(qiáng)度。從上表也可以看出,，除了奧氏系統(tǒng)不銹鋼,，奧氏系統(tǒng)不銹鋼除了SUS312L除部分外，每種材料的數(shù)值差別不大,。耐力約為175~2755Mpa,，抗拉強(qiáng)度約為480~550Mpa左右,。

加工硬化奧氏體不銹鋼，淬火

奧氏體不銹鋼不是通過(guò)淬火可以提高抗拉強(qiáng)度和硬度的材料,。為了獲得強(qiáng)度,，采用塑料加工和加工硬化現(xiàn)象，實(shí)施軋制加工和拉線加工,。由于塑性加工,，奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體。這種相變的馬氏體被稱為馬氏體,?！凹庸ふT導(dǎo)馬氏體"。除了降低耐腐蝕性外,，加工誘導(dǎo)馬氏體也成為磁性的主要原因,。

奧氏體不銹鋼及應(yīng)力腐蝕裂紋，耐腐蝕

奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,。應(yīng)力腐蝕裂紋是指在腐蝕環(huán)境中,，拉伸應(yīng)力作用于金屬材料，使材料產(chǎn)生裂紋,。除了不銹鋼，碳鋼和黃銅也會(huì)產(chǎn)生,。奧氏系統(tǒng)不銹鋼,、焊接及熱處理工藝等，約550~900℃加熱時(shí)鉻碳化物沉淀,，耐腐蝕性降低,。這種現(xiàn)象被稱為“敏化"，也是應(yīng)力腐蝕裂紋的主要原因,。作為應(yīng)力腐蝕裂紋的對(duì)策,，有應(yīng)用SUS403等鐵素體系不銹鋼，如果使用奧氏體系,，使用奧氏體系,，SUS304L等待極低碳鋼等方法。此外,，還可以防止熱處理,，以消除殘余應(yīng)力。

奧氏體不銹鋼及加工

熱處理

如果你想用奧氏體系不銹鋼獲得硬度和強(qiáng)度,，你可以軋制和拉線,。然而，由于這些加工從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，它們具有磁性,，并伴隨著應(yīng)力腐蝕裂紋的風(fēng)險(xiǎn),。奧氏系統(tǒng)不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的對(duì)策，除了改變所用材料外,，應(yīng)力去除退火和固溶化熱處理是有效的,。通過(guò)加熱消除應(yīng)力退火，淬火至800~900℃左右消除殘余應(yīng)力,。固溶熱處理加熱到1000~1100℃左右兩側(cè),，突然冷熱處理不僅限于去除殘余應(yīng)力，還能使鉻碳化物固溶,，防止銳化,，提高耐腐蝕性。然而,，固溶熱處理后,，材料會(huì)變軟。大多數(shù)奧氏系統(tǒng)不銹鋼不僅是應(yīng)力腐蝕裂紋的對(duì)策,，而且是固溶化熱處理,，以免降低耐腐蝕性。

焊接

奧氏體不銹鋼比馬氏體和鐵素體更容易焊接,。雖然難度和鋼差不多,，但需要敏銳化、應(yīng)力腐蝕裂紋等對(duì)策,。作為這些對(duì)策,，為了不達(dá)到敏銳的溫度范圍，有效抑制焊接過(guò)程中的熱量進(jìn)入,，降低母材的碳量,。此外，可以通過(guò)將所用材料改為碳含量低于0.03%的極低碳鋼和鐵素系統(tǒng)的不銹鋼來(lái)預(yù)防,。假設(shè)奧氏系統(tǒng)不銹鋼敏化,，固溶化熱處理也有效。此外,，還應(yīng)注意高溫裂紋（凝固裂紋）,。高溫裂紋是指磷、硫等低熔點(diǎn)物質(zhì)作為雜質(zhì)凝固,，導(dǎo)致晶界裂紋的現(xiàn)象,。為防止高溫裂紋，減少雜質(zhì),，采用含有鐵素體的熔化材料,，易于固溶磷和硫。此外,，由于線膨脹系數(shù)高,，奧氏系統(tǒng)不銹鋼容易因焊接熱而變形,，這也需要注意。因此,，還需要實(shí)施與變形方向相反的變形,、夾具約束等對(duì)策，以抑制熱量進(jìn)入,。

切削加工

奧氏體系不銹鋼容易引起加工硬化,，缺乏切割材料。在切割工件時(shí),，奧氏體組織會(huì)變成馬氏體,，加工部分會(huì)變硬。這可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的磨損和損壞,。此外,，不銹鋼的導(dǎo)熱率低于鐵，因此刀具在切割過(guò)程中容易積累熱量,。因此,，切割粉末對(duì)刀具的熔化或缺口也很多。綜上所述,，在切割?yuàn)W氏系統(tǒng)不銹鋼時(shí),，建議研究SUS303這種材料被稱為快削不銹鋼。

塑性加工

奧氏系統(tǒng)不銹鋼除了加工硬化外,，與其他不銹鋼相比是一種優(yōu)良的伸長(zhǎng)材料,。因此，適用于沖壓加工的拉伸和彎曲成型,。根據(jù)不同的用途,，也有冷軋奧氏系統(tǒng)不銹鋼引起加工硬化,，以高強(qiáng)度和薄板尋求輕量化,。但是，在彎曲加工中,，即使沖壓,，材料的形狀也會(huì)恢復(fù)原狀“回彈"因此，彎曲加工時(shí)要注意,。

奧氏體不銹鋼的主要用途

奧氏體不銹鋼廣泛應(yīng)用于家用產(chǎn)品,、建筑、汽車零部件,、化工,、食品、合成纖維等行業(yè),，原子能發(fā)電,，LNG工廠等,。在任何領(lǐng)域都經(jīng)常使用SUS304，但要避免加工硬化,，建議使用SUS305,，如需耐孔蝕性，建議使用SUS316,、根據(jù)用途分別使用鋼種,。奧氏系統(tǒng)不銹鋼在低溫高溫環(huán)境下也具有強(qiáng)度降低、易焊接,、塑性加工等優(yōu)點(diǎn),，因此通用性優(yōu)異。由于基本上沒(méi)有磁性,，所以與其他金屬分離,，作為廢物回收相對(duì)簡(jiǎn)單。在不銹鋼制造中,，由于不銹鋼廢料可以廣泛使用,，奧氏系統(tǒng)不銹鋼也可以說(shuō)是一種回收率高的材料。