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上海隆繼金屬集團有限公司
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UNS N08811耐熱鐵鎳基合金焊接
2022-9-3 閱讀(564)
UNSNO8811是Ni-Cr-Fe鋁合金，加一些合金成分(Cu,Al,Ti等)耐熱鐵鎳基高溫合金.原材質(zhì)成分.物理性能如表1所示.2所顯示,。UNSNO當8811原料用于制氫裝置轉(zhuǎn)換氣體蒸汽鍋爐時,，工作溫度為860℃,壓力1.97MPa,介質(zhì)通常是氡氣和飽和水蒸氣,。因此，焊接時應(yīng)考慮焊接的高溫耐高溫抗壓強度,。UNSN08811原材料包含08811原材料Si,Al,Ti雖然經(jīng)典提高了其熱強度,，但不同程度地降低了其焊接性.如果焊接方法在施工過程中操作不當，往往會導(dǎo)致焊縫區(qū)域出現(xiàn)熱裂紋等問題,。熱裂紋的主要原因是：
因為焊接含Ni量高,Ni非常容易與S,P,Si產(chǎn)生低熔點碳化物,。在溶解池的制冷過程中，如果碳化物積聚在柱狀晶體的邊界上,，在殘余應(yīng)力的影響下,，會產(chǎn)生一些附表層，造成熱裂紋,。
除此之外,，電焊Ni-Cr鋁合金時，如果焊接件清洗不到位,，溶解池維護不好,，焊接線能量過大，也會導(dǎo)致對接焊縫老化,，明顯時會造成裂縫.孔洞等問題,。
UNSNO8811原材料焊接方法
為了防止UNSN08811電焊過程中遇到熱裂紋。電焊過程中采用相對集中化.相對較小的熱鍵進入焊接方法,，控制層間溫度,，選擇手工電弧焊。焊接材料的焊條AT–ERNi82(02.5mm),這些焊條的Ni高含量可以保證焊接的高溫物理性能,。焊條成分,，物理性能見表3.4。
按照JB 4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行焊接工藝評定,。
焊接試板后,，焊縫表面形成美觀，熔合良好。RT和PT檢測[“,分別符合JB4730—2005Ⅱ級和Ⅰ等級合格,。焊接工藝評價試驗板機械性能試驗結(jié)果如表6所示,。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，本文選擇了焊接方法,。﹑焊接材料和焊接工藝參數(shù)*符合要求,，可用于現(xiàn)場產(chǎn)品焊接。
苯胺車間制氫裝置轉(zhuǎn)化蒸汽發(fā)生器維護
在更換錐體的施工中,，UNsNu1比T少評定.對于制造現(xiàn)場焊接施工的特點,，如果根語合格，則按a連接施工,。確定正確的焊接工藝,，指導(dǎo)現(xiàn)場按壓。同時,，鋼很容易焊接,。根據(jù)聯(lián)陽5，公開考試工人進行了針畫操作,。此外,，所有運輸介質(zhì)都提供飛屑、雜質(zhì)等,，影響焊接質(zhì)量,，為錐體焊接提供良好的焊接環(huán)境。
除焊接施工過程中的連接工藝外,，現(xiàn)場焊接還應(yīng)注意以下幾點：
(1)組調(diào)整坡口,，-i內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm。
(2)底部焊接時,，育面網(wǎng)北翼地址的活書在護罩中加入氬氣,。開始填充時，以確保錐體中的空氣沒有*排列﹔減少氬氣流量,。
(3)采取必要的防風措施,，采用博斯步焊，熱輸入小,，開米蟻西電-多層多通道焊接,，在收弧處拋光。
（4）底部焊接和每次焊接后,，應(yīng)進行著色和滲透檢查,。如有缺陷，必須清除,，然后焊接,；用鋼絲刷和砂輪清除表面氧化物和殘留物,，焊接前用丙酮擦洗。
負責工程項目施工質(zhì)量檢查,、監(jiān)督,、評定和驗收工作，并負責定期上報質(zhì)量報表,。組織對嚴重不合格產(chǎn)品的評審,，提出處理意見，制定糾正和預(yù)防措施,，并進行跟蹤管理,。負責項目施工管理全過程的質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識,。
(5)層間焊道起弧點錯開500mm層間溫度必須控制在100以上℃錐體焊接后,，采取上述措施100%RT和PT檢測,符合JB4730—2005Ⅱ級和Ⅰ級合格。
通過對UNSN08811鍛鋼錐體材料溫度等工藝措施,，有效防止焊接熱裂紋,，保證錐體更新的施工質(zhì)量。
