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上海隆繼金屬集團有限公司
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H13熱處理 H13空冷硬化的鉻系熱擠壓模具鋼
2022-8-19 閱讀(1368)
H13鋼是一種空冷硬化的鉻系熱擠壓模具鋼,。H13是采用關(guān)國A SI -SAE統(tǒng)一編號的鋼材,系中碳中鉻熱模具鋼,。該鋼具有較高的熱強度和硬度,尤其在中溫(600℃)時具有較高的熱強度和硬度,高的耐磨性和韌性,較好的耐冷熱疲勞性能,。由于這種鋼具有良好的綜合機械性能,而越來越廣泛地被用于制造模鍛錘的鍛模﹑熱擠壓模具與芯棒,、鍛造壓力機模具精鍛機用模具、鑲塊以及鋁,、銅及其合金的壓鑄模等,。
1材料的基本性能
1.1材料的化學(xué)成分(見表1)以及合金元素的影響
H13屬鉻系熱模具鋼,材料中含有大約5%的鉻,并加有鉬、鎢,、釩和硅等合金元素,。由于含鉻較高,因而有較高的淬透性,加入1 % Mo時的淬透性更高。故尺寸較大的模具淬火時也可以空冷,。鉻,、硅可以提高鋼的耐熱疲勞性和抗氧化性,但是硅的存在卻增加了材料的脫碳敏感性。釩可以加強鋼的二次硬化效果,增加鋼的穩(wěn)定性,。鉻系熱作模具鋼的韌性﹑耐熱疲勞性都較好,但是由于這種材料中含鎢較少,故其回火穩(wěn)定性低于鎢系,。
2材料的熱處理方法21鍛后球化退火
該鋼鍛打后應(yīng)及時退火。退火溫度為860~880“℃,。由于加熱到Ac溫度以上 ,碳化物開始溶解,但又未*溶解,導(dǎo)致奧氏體的成分極不均勻,在隨后的冷卻過程中 ,或以未溶的細(xì)小碳化物微粒為核心,或在不均勻奧氏體中碳原子富集處產(chǎn)生新的核心,而均勻地長大形成顆粒狀的碳化物,。
經(jīng)過球化退火,可以降低材料的硬度,改善切削加工性,并為以后淬火處理作好組織準(zhǔn)備。退火保溫時間取決于工件透燒時間,不宜過長,。冷卻速度一般30 ℃/h ,冷至500 ℃以下出爐空冷,。
球化退火工藝曲線如圖1。
常規(guī)淬火
H13鋼中由于合金元素Si的存在,增大了脫碳敏感性,因此淬火加熱時一般采用鹽浴或真空加熱,。同時,由于鋼中含有較多的合金元素,淬火加熱前需預(yù)熱,一般預(yù)熱溫度830~850 ℃.
H13鋼淬火溫度與硬度﹑晶粒度關(guān)系如圖3,。
H13鋼經(jīng)熱處理后,具有良好的綜合機械性能,*可以滿足對模具的內(nèi)在質(zhì)量要求。另外,模具表面如果經(jīng)過滲蠶或氰化后,更能夠提高模具的使用壽命,滿足生產(chǎn)的要求,。