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CK-80/56*350-N301-B4阿托斯油缸原裝
**銷售全新意大利ATOS液壓油缸，活塞式液壓缸的工作原理
活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結構，其固定方式由缸體固定和活塞桿固定兩種,，按液壓力的作用情況有單作用式和雙作用式,。在單作用式液壓缸中，壓力油只供液壓缸的一腔,，靠液壓力使缸實現(xiàn)單方向運動,，反方向運動則靠外力（如彈簧力、自重或外部載荷等）來實現(xiàn),；而雙作用液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油,，靠液壓力的作用來完成。
如圖所示為單桿雙作用活塞式液壓缸示意圖,。它只在活塞的一側設有活塞桿,，因而兩腔的有效作用面積不同。在供油量相同時,，不同腔進油,，活塞的運動速度不同；在需克服的負載力相同時,，不同腔進油,，所需要的供油壓力不同，或者說在系統(tǒng)壓力調定后,，環(huán)衛(wèi)垃圾車液壓缸兩個方向運動所能克服的負載力不同,。
液壓缸柱塞式
（1）柱塞式液壓缸是一種單作用式液壓缸，靠液壓力只能實現(xiàn)一個方向的運動,，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重,；
（2）柱塞只靠缸套支承而不與缸套接觸，這樣缸套極易加工,，故適于做長行程液壓缸,；
（3）工作時柱塞總受壓，因而它必須有足夠的剛度,；
（4）柱塞重量往往較大,，水平放置時 容易因自重而下垂，造成密封件和導向單邊磨損,，故其垂直使用更有利,。
CK-80/56*350-N301-B4阿托斯油缸原裝加工 缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱,、液壓支架,、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性,。缸筒加工要求高,，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um,，對同軸度、耐磨性要求嚴格,。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員,。
采用滾壓加工,，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉,，阻礙侵蝕作用的擴展,。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,，因而提高缸筒疲勞強度,。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層,，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷,。滾壓后,，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質,。
油缸是工程機械zui主要部件,，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,，工序是3部分,，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間,。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬）,，滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后,，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um,，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%,。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右,。以上數(shù)據(jù)說明,，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質量,。
原裝ATOS油缸 阿托斯油缸即液壓缸液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執(zhí)行元件,。它的職能是將液壓能轉換成機械能,。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力,。液壓缸的活塞能完成直線往復運動,，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉換為往復直線運動的機械能的能量轉換裝置,。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋,、活塞和活塞桿、密封裝置,、緩沖裝置與排氣裝置組成,。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則*,。
ATOS阿托斯油缸注意事項：卸液壓油缸之前,，應該做好準備。首先就是應使液壓回路卸壓,，不然當把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時,，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘,，使壓力油卸荷,，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉,。
接下來開始拆卸液壓油缸
*,、為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡,。拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋,、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等,。
第二,、拆卸時應按順序進行。由于各種液壓缸結構和大小不盡相同,，拆卸順序也稍有不同,。一般應放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋,，zui后拆卸活塞與活塞桿,。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具,，禁止使用扁鏟,；對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬,。在活塞和活塞桿難以抽出時,，不可強行打出,，應先查明原因再進行拆卸。
第三,、卸卸前后要設法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染,。例如，拆卸時應盡量在干凈的環(huán)境下進行,；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好,，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。
第四,、油缸拆卸后要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用,，哪些零件可以修理后再用,，哪些零件必須更換。
第五,、裝配前必須對各零件仔細清洗,。
不過需要注意的是要正確安裝各處的密封裝置。比如在安裝O形圈時,，不要將其拉到*變形的程度,，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油,。拆卸后的O形密封圈和防塵圈應全部換新,。又或者是安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向,，避免因裝反而漏油,。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔,；此外,，YX形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯,。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán),、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當壓環(huán)壓緊密封環(huán)時,，支承環(huán)可使密封環(huán)產生為形而起密封作用,，安裝時應將密封環(huán)的開口面向壓力油腔；調整壓環(huán)時,，應以不漏油為限,，不可壓得過緊，以防密封阻力過大,。
第六,、螺紋聯(lián)接件擰緊時應使用扳手,，扭力矩應符合標準要求。
第七,、活塞與活塞桿裝配后,，須設法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。
第八,、裝配完畢后活塞組件移動時應無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象,。
第九、液壓缸向主機上安裝時,，進出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好,，以防漏
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