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力士樂(lè)齒輪泵資料說(shuō)明
力士樂(lè)齒輪泵安裝事項(xiàng).安裝齒輪泵時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1,、對(duì)各零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),。
2,、齒輪兩端面與軸中心線的垂直度、齒輪兩端面的平行度均應(yīng)合格,；齒輪嚙合情況良好,。
3、軸徑應(yīng)符合技術(shù)要求,，軸套或軸承與軸徑的同軸度合格,。
4、齒輪端面間隙要調(diào)整適當(dāng),。
5,、緊固端面螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱(chēng)均勻,；邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,。若遇到卡澀，應(yīng)松掉螺栓重新緊,。
6,、加填料緊壓蓋時(shí)，需邊緊邊盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,，不可緊得過(guò)死,。
折疊 使用注意.使用齒輪泵時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
（l）泵傳動(dòng)軸與原動(dòng)機(jī)輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其同軸度偏差應(yīng)小于 0.1mm,，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的同軸度偏差應(yīng)小于0.05mm,。
（2） 傳動(dòng)裝置應(yīng)保證泵的主動(dòng)軸受力在允許的范圍內(nèi)。
（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m,。
（4） 在泵的吸油口常安裝網(wǎng)式過(guò)濾器,，其過(guò)濾器精度應(yīng)小于40μm。設(shè)置在系統(tǒng)回油路上的過(guò)濾器,， 其精度小于等于20μm,。
（5） 工作油液應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用，工作溫度范圍為 –20～ 80 ℃ 。
（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯(cuò),，即泵的進(jìn),、出油口位置不能錯(cuò)。拆卸和裝配泵時(shí),，必須嚴(yán)格地按出廠使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,。
（7） 要擰緊泵進(jìn)、出油口管接頭的螺釘,，密封裝置要可靠,，以免引起吸空和漏油，影響泵的工作性能,；應(yīng)避免泵帶負(fù)載啟動(dòng)和有負(fù)載情況下停車(chē),。
（8） 啟動(dòng)前，必須檢查系統(tǒng)中的溢流閥（安全閥）是否在調(diào)定的許可壓力上,。
（9） 對(duì)于新泵或檢修后的液壓泵,，工作前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)載運(yùn)行和短時(shí)間的超負(fù)載運(yùn)行。然后檢查泵的工作狀況,，不允許有滲漏 ,、 沖擊聲 、過(guò)度發(fā)熱和噪聲等,。
（l0） 泵如長(zhǎng)時(shí)間不用 ,，應(yīng)將泵與原動(dòng)機(jī)分離。 再使用時(shí),，不得立即使用zui大負(fù)載,，應(yīng)有不少于 lO min 的空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
齒輪泵故障及維修.
齒輪泵
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反,；b、吸入或排出閥關(guān)閉,； c,、入口無(wú)料或壓力過(guò)低； d,、粘度過(guò)高,，泵無(wú)法咬料
對(duì)策： a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,； b,、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉,； c,、檢查閥門(mén)和壓力表； d、檢查液體粘度,，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足,、
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉； b,、入口壓力低,； c、出口管線堵塞,； d,、填料箱泄漏；e,、轉(zhuǎn)速過(guò)低
對(duì)策：a,、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉；b,、檢查閥門(mén)是否打開(kāi),；c、確認(rèn)排出量是否正常,； d,、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),，拆卸檢查； e,、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良 b,、電動(dòng)機(jī)故障,； c、減速機(jī)異常,； d,、軸封處安裝不良； e,、軸變形或磨損
對(duì)策：a,、找正或充填潤(rùn)滑脂； b,、檢查電動(dòng)機(jī),； c,、檢查軸承和齒輪； d,、檢查軸封,； e、停車(chē)解體檢查
（4）故障現(xiàn)象：電流過(guò)大
故障原因：a,、出口壓力過(guò)高,； b、熔體粘度過(guò)大,；c,、軸封裝配不良； d,、軸或軸承磨損,； e、電動(dòng)機(jī)故障
對(duì)策：a,、檢查下游設(shè)備及管線,；b、檢驗(yàn)粘度,； c,、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整,； d,、停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重,； e,、檢查電動(dòng)機(jī)
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a、停電,； b,、電機(jī)過(guò)載保護(hù)； c,、聯(lián)軸器損壞,；d、出口壓力過(guò)高,，聯(lián)鎖反應(yīng),；e、泵內(nèi)咬入異常,； f,、軸與軸承粘著卡死
對(duì)策：a、檢查電源,；b,、檢查電動(dòng)機(jī),；c、打開(kāi)安全罩,，盤(pán)車(chē)檢查；d,、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；e、停車(chē)后,，正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn),； f、盤(pán)車(chē)確認(rèn)
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