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力士樂液壓柱塞泵使用資料下載

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力士樂液壓柱塞泵使用資料下載力士樂液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率,,當(dāng)容積效率下降到72%時,,就需要進行常規(guī)維修,,更換軸承和老化的密封件,要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副,,使其性能得到恢復(fù),。
1,、液壓泵:直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的,。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,,無需外力供油,。氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器后,,必須等液壓漬箱達到使用氣壓后,,才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機器,,會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象,,出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵,,使用3000h后,,操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常,。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,,就應(yīng)該對補油泵解體檢查,檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,,內(nèi)齒輪泵間隙是否過大,。
2、對于自吸油型柱塞泵,,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限,,要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,,液壓泵的使用壽命越長,。
3、液壓泵用軸承柱塞泵zui重要的部件是軸承,,如果軸承出現(xiàn)游隙,,則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙,同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,,降低柱塞泵軸承的使用壽命,。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,軸承的平均使用壽命為10000h,,超過此值就需要更換新口,。拆卸下來的軸承,沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,,只能采用目測,,如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,就必須更換,。在更換軸承時,,應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號,柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承,,購買原廠家,,原規(guī)格的產(chǎn)品,,如果更換另一種品牌,應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換,,目的是保持軸承的精度等級和載荷容量,。
力士樂液壓柱塞泵使用資料4、三對磨擦副檢查與修復(fù):柱塞桿與缸體孔根據(jù)柱塞泵零件的更換標準,,當(dāng)零件的各種間隙超差時,,可按下述方法修復(fù):
(1)缸體鑲裝銅套的,可以采用更換銅套的方法修復(fù),。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸,,再用1000#以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法:(a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓,,過盈裝配,;(b)采有樂泰膠粘著裝配,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽,;(c)缸孔攻絲,,銅套外徑加工螺紋,涂樂泰膠后,,旋入裝配,。
(2)熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套,修復(fù)方法如下:(a)采用研磨棒,,手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔,;(b)采用座標鏜床,重新鏜缸體孔,;(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔,。
(3)采用“表面工程技術(shù)”,方法如下:(a)電鍍技術(shù):在柱塞表面鍍一層硬鉻,;(b)電刷鍍技術(shù):在柱塞表面刷鍍耐磨材料,;(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料;(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末,。
(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的,,在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì),,所以才能組成硬—硬配對的磨擦副,。如果盲目地研磨缸體孔,把缸體孔內(nèi)壁這層表面材料研掉,,磨擦更加的結(jié)構(gòu)性能也就改變了,。被去掉涂層的磨擦副,如果強行使用,就會磨擦面溫度急劇升高,,柱塞桿與缸孔發(fā)生膠合
5,、另外在柱塞桿表面制備一種*的薄膜涂層,,涂層含有減磨+耐磨+潤滑功能,,這組磨擦副實際還是硬-軟配對,一旦人地改變涂層,,也就破壞了*配對材料的磨擦副,,修理這些特殊的柱塞泵,就要送到專業(yè)修理廠,。
6,、滑靴與斜盤滑靴與斜盤的滑動磨擦是斜盤柱塞泵三對磨擦副中zui為復(fù)雜的一對。表1列出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙(參見表2),,如果柱塞與滑靴間隙超差,,柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出,滑靴與斜盤油膜減薄,,嚴重時會造成靜壓支承失效,,滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦,滑靴燒蝕脫落,,柱塞球頭劃傷斜盤,。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時,必須成組更換之,。表2柱塞桿與缸孔柱塞桿直徑φ16φ20φ25φ30φ35φ40標準間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞桿球頭與滑靴球窩標準間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限間隙0.300.300.300.350.350.35
7,、斜盤作用一段時間后,斜盤平面會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象,,在采用平臺研磨前,,首先應(yīng)測量原始尺寸和平面硬度。研磨后,,再測出研磨量是多少,,如在0.18以內(nèi),對柱塞泵使用無防礙,;如果超出0.2mm以上,,則應(yīng)采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。
8,、斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時,,可采用激光熔敷合金粉末的方法進行修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證材料的結(jié)合強度,,又能保證補熔材料的硬度,,且不全降低周邊組織的硬度。也順以采用鉻相焊條進行手工堆焊,,補焊過的斜盤平面需重新熱處理,,采用氮化爐熱處理,。不管采取哪種方法修復(fù)斜盤,都必須恢復(fù)原有的尺寸精度,、硬度和表面粗糙度,。
9、配流盤與缸體配流面的修復(fù)配流盤有平面配流和球面配流兩種形式,。球面配流的磨擦副,,在缸體配流面劃痕比較淺時,通過研磨手段修復(fù),;缸體配流面溝槽較深時,,應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后,再進行研磨,,不可盲目研磨,,以防銅層變薄或漏油出鋼基。平面配流形式的磨擦副可以精度比較高的平臺上進行研磨,。缸體和配流盤在研磨前,,應(yīng)先測量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸,再補償?shù)秸{(diào)整墊上,。配流盤研磨量較大時,,研磨后應(yīng)重新熱處理,以確保淬硬層硬度,。柱塞泵零件硬度標準柱塞桿推薦硬件HS84柱塞桿球頭推薦硬度,。
10、柱塞泵使用壽命的長短,,與平時的維護保養(yǎng),,液壓油的數(shù)量和質(zhì)量,油液清潔度等有關(guān),。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等,,也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件,,這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴,,但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好,如果購買售價便宜的仿造零件,,短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用,,但由此出帶來了隱患,也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害,。

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