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哈威柱塞泵常見(jiàn)故障及解決方案
閱讀：1699 發(fā)布時(shí)間：2015-12-21哈威柱塞泵常見(jiàn)故障及解決方案簡(jiǎn)單介紹關(guān)于哈威HAWE柱塞泵zui常見(jiàn)的一些解決方案,，同時(shí)也希望能更多的幫住到大家。
哈威HAWE柱柱塞泵zui重要的部件是軸承,，如果軸承出現(xiàn)游隙,，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,，降低柱塞泵軸承的使用壽命,。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h,，超過(guò)此值就需要更換新口,。拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專業(yè)檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)出軸承的游隙的,，只能采用目測(cè),，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
在更換軸承時(shí),，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào),，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購(gòu)買(mǎi)原廠家,，原規(guī)格的產(chǎn)品,，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換,，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量,。
哈威HAWE柱塞泵使用壽命的長(zhǎng)短，與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng),，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量,，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對(duì)柱塞泵磨擦副造成磨損等,，也是延長(zhǎng)柱塞泵壽命的有效途徑,。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴,，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好,，如果購(gòu)買(mǎi)售價(jià)便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用,，但由此出帶來(lái)了隱患,，也可能對(duì)柱塞泵的使用造成更大的危害。
配流盤(pán)有平面配流和球面配流兩種形式,。球面配流的磨擦副,，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過(guò)研磨手段修復(fù),；缸體配流面溝槽較深時(shí),，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨,，不可盲目研磨,，，以防銅層變薄或漏油出鋼基,。
柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能,，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常運(yùn)行的情況下都是以壓力或流量來(lái)調(diào)節(jié)工作狀態(tài),。當(dāng)實(shí)際壓力大于需要壓力時(shí),，都是通過(guò)溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分,。而電機(jī)一直處于全速運(yùn)行反復(fù)動(dòng)作,，功耗不變,。
當(dāng)采用溢流來(lái)調(diào)節(jié)壓力和流量時(shí)，有部分的余量溢流回原系統(tǒng),，從而造成柱塞泵存在無(wú)用功率,，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后,，溢流閥可定它封閉,，通過(guò)節(jié)能變頻器本身自動(dòng)調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定,，自動(dòng)追蹤設(shè)備的壓力,。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而節(jié)省能耗,。這種調(diào)節(jié)方式zui大優(yōu)點(diǎn)就是能降低柱塞泵的運(yùn)行能耗,，節(jié)電效果可達(dá)30%以上。
哈威磁力泵常見(jiàn)的故障：
1.軸承損壞
磁力泵軸承的材料一般為高密度碳,，如果泵內(nèi)有雜質(zhì)或斷水,，軸承極易損壞。圓筒形的聯(lián)軸器內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求得不到保證,，也會(huì)縮短軸承的壽命,。
2.軸折斷
磁力泵泵軸的材料是密度為99%的氧化鋁瓷，當(dāng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn),，導(dǎo)致軸承干磨,，將泵軸扭斷。主要解決方法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn),。
3.流量不足
原因：轉(zhuǎn)速不夠,，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞,，葉輪損壞等
4.揚(yáng)程不足
原因：輸送介質(zhì)內(nèi)含有空氣,，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠,，輸送液體的流量過(guò)大、比重過(guò)大,。
哈威HAWE磁力泵常見(jiàn)故障排查——分享案例：磁力泵為什么打不出液體
（1）檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,。
（2）查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后)，注意泵的吸上高度是否太高,。
（3）通過(guò)以上檢查若仍不能解決,，可將泵拆開(kāi)檢查,，看泵軸是否折斷。此外,，應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán),、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng),。若軸向移動(dòng)困難,，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。
HAWE磁力泵常見(jiàn)故障解決方案
通常,，磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,，其表現(xiàn)為：
在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的,；
在極限溫度以上是不可逆的（即磁鋼冷卻后,，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)）；
特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時(shí),，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng),，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理,，會(huì)引起磁鋼退磁,，使磁力聯(lián)軸器失效。
因此,，磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng),，對(duì)不同的介質(zhì)作出不同反應(yīng)：
對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口,。
對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,，避免熱量回到吸人口,。
對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過(guò)濾,。
對(duì)高溫介質(zhì),，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度,。
液壓泵柱塞泵在使用一定時(shí)期后,，其中的零部件會(huì)逐漸磨損以至損壞，造成泵的運(yùn)動(dòng)精度和工作性能降低,，會(huì)產(chǎn)生油壓打不上去,，供油量減少，噪音加劇,，振動(dòng)增大等各種不正常的現(xiàn)象,。這些現(xiàn)象往往是濃壓泵零件磨損或損壞的癥狀,。
在日常使用液壓泵時(shí)，人們?nèi)艟邆浔玫陌惭b,、用油,、運(yùn)轉(zhuǎn)故障的排除，坦及怎樣進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的知識(shí),，就可以大大延緩液壓泵零件的磨損或避免損壞,。
液壓泵的零件一旦磨損，并超過(guò)了允許的偏差,，必須及時(shí)修理,，進(jìn)行恢復(fù)，使液壓泵重新獲得應(yīng)有的精度和工作性能,。在某種情況下,，技術(shù)熟練的操作者，通過(guò)精良的修理和裝配技藝,，甚至還可提高液壓泵的工作性能,。
哈威HAWE液壓泵損壞的原因注意事項(xiàng)都有哪些
液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質(zhì),，主要有以下兩種,。
磨損
液壓泵零件的磨損與任何設(shè)備的零件一樣，是機(jī)械運(yùn)行的必然結(jié)果,。在正常使用條件下,，由于磨擦和化學(xué)反應(yīng)等因素長(zhǎng)期作用而逐漸增加的磨損，屬于自然磨損,。這種磨損是無(wú)法消除和避免的,，但通過(guò)對(duì)泵的精心保養(yǎng)維護(hù)和正確使用，可以減慢磨損速度,，延長(zhǎng)磨損的周期,。
磨損的原因和現(xiàn)象主要有以下幾種:
1.磨擦磨損
零件制造后的表面，仔細(xì)用放大鏡觀察,，總是高低不平的,，經(jīng)過(guò)液壓泵的運(yùn)行磨損后，使金屬顆粒自零件表面脫落,，零件表面高低不平的地方相對(duì)磨平了,，以后再繼續(xù)摩擦，就會(huì)產(chǎn)生深痕或尺寸的磨小,，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損,。
2.磨粒磨損
由于零件配合表面存在著固體顆粒性污染物,，根據(jù)對(duì)液壓泵用油污染物的分析,，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物，這些磨損幾是泵零件磨損的zui嚴(yán)重成分,，它們夾在運(yùn)動(dòng)副零件中間的表面,，在移動(dòng)時(shí)，相當(dāng)于研磨砂的作用,，產(chǎn)生劇烈的磨粒性磨損,。
3.凹坑磨損
這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下,，由于周期性壓縮和變形,，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和金屬疲勞現(xiàn)象，結(jié)果在零件上產(chǎn)生微小的裂紋,，以致慢慢造成零件表面石小塊,、一小塊的剝落。
4.腐蝕性磨損
液壓泵元件表面經(jīng)受油液中酸類(lèi),，水分等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕,，金屬表面逐步引起的損壞。
上述幾種磨損所磨下的微粒,，繼續(xù)落在兩運(yùn)動(dòng)部件之間,，又將加劇淺面的磨損。據(jù)試驗(yàn)表明,，斜盤(pán)式抽向柱塞泵的zui大-磨損量發(fā)生在5~10μm固體顆粒的磨粒磨損中二而引起液壓泵輸油量顯著下降的是由于40~60固體顆粒的磨粒磨損,。原因是后者對(duì)滑動(dòng)表面磨損不均勻，特別是配油盤(pán)隔檔處與缸.休柱.塞之間隔檔處的局部劃劣,，盡管磨擦量不大,，卻使液壓泵的輸油F顯著下降。前者雖然磨損量zui大,，但磨損均勻,，仍能使滑動(dòng)表而如配油表面保持很少間隙，所以漏損量不大,。磨粒是自大而小地惡性磨損的,，因此，大小顆粒的磨損象都必須同時(shí)注意,，并加以減少與改善,。
哈威柱塞泵常見(jiàn)故障及解決方案