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哈威柱塞泵常見故障及解決方案
閱讀：1649 發(fā)布時間：2015-12-21哈威柱塞泵常見故障及解決方案簡單介紹關于哈威HAWE柱塞泵zui常見的一些解決方案,，同時也希望能更多的幫住到大家,。
哈威HAWE柱柱塞泵zui重要的部件是軸承,，如果軸承出現(xiàn)游隙,，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙,，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,，軸承的平均使用壽命為10000h,，超過此值就需要更換新口,。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,，只能采用目測,，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換,。
在更換軸承時,，應注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承,，購買原廠家,，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌,，應請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換,，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。
哈威HAWE柱塞泵使用壽命的長短,，與平時的維護保養(yǎng),，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關,。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等,，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠生產(chǎn)的零件,，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴,，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件,，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用,，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害,。
配流盤有平面配流和球面配流兩種形式,。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時,，通過研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時,，應先采用“表面工程技術”手段填平溝槽后,，再進行研磨，不可盲目研磨,，,，以防銅層變薄或漏油出鋼基。
柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能,，上海正藝的工程師指出：柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中,，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài),。當實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié),，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分,。而電機一直處于全速運行反復動作，功耗不變,。
當采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時,，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率,，工作效率低,，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉,，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力,，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動追蹤設備的壓力,。實現(xiàn)自動化控制,，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式zui大優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗,，節(jié)電效果可達30%以上,。
哈威磁力泵常見的故障：
1.軸承損壞
磁力泵軸承的材料一般為高密度碳，如果泵內(nèi)有雜質(zhì)或斷水,，軸承極易損壞,。圓筒形的聯(lián)軸器內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求得不到保證，也會縮短軸承的壽命,。
2.軸折斷
磁力泵泵軸的材料是密度為99%的氧化鋁瓷,，當泵空運轉(zhuǎn)，導致軸承干磨,，將泵軸扭斷,。主要解決方法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。
3.流量不足
原因：轉(zhuǎn)速不夠,，揚程過高,，管內(nèi)有雜物堵塞，葉輪損壞等
4.揚程不足
原因：輸送介質(zhì)內(nèi)含有空氣,，葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的流量過大,、比重過大,。
哈威HAWE磁力泵常見故障排查——分享案例：磁力泵為什么打不出液體
（1）檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,。
（2）查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，注意泵的吸上高度是否太高,。
（3）通過以上檢查若仍不能解決,，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷,。此外,，應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好,，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動,。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密,。
HAWE磁力泵常見故障解決方案
通常,，磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，其表現(xiàn)為：
在磁鋼工作極限溫度以下,，其傳遞能力的下降是可逆的,；
在極限溫度以上是不可逆的（即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復）,；
特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時,，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升,，如不及時處理,，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效,。
因此,，磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)，對不同的介質(zhì)作出不同反應：
對不易汽化的介質(zhì),，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口。
對易汽化的介質(zhì),，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,，避免熱量回到吸人口。
對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),，應考慮過濾,。
對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻,，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
液壓泵柱塞泵在使用一定時期后,，其中的零部件會逐漸磨損以至損壞,，造成泵的運動精度和工作性能降低,，會產(chǎn)生油壓打不上去，供油量減少,，噪音加劇,，振動增大等各種不正常的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象往往是濃壓泵零件磨損或損壞的癥狀,。
在日常使用液壓泵時,，人們?nèi)艟邆浔玫陌惭b、用油,、運轉(zhuǎn)故障的排除,，坦及怎樣進行維護和保養(yǎng)的知識，就可以大大延緩液壓泵零件的磨損或避免損壞,。
液壓泵的零件一旦磨損,，并超過了允許的偏差，必須及時修理,，進行恢復,，使液壓泵重新獲得應有的精度和工作性能。在某種情況下,，技術熟練的操作者,，通過精良的修理和裝配技藝，甚至還可提高液壓泵的工作性能,。
哈威HAWE液壓泵損壞的原因注意事項都有哪些
液壓泵的損壞有各種各樣的原因,，但究其本質(zhì)，主要有以下兩種,。
磨損
液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣,，是機械運行的必然結(jié)果。在正常使用條件下,，由于磨擦和化學反應等因素長期作用而逐漸增加的磨損,，屬于自然磨損。這種磨損是無法消除和避免的,，但通過對泵的精心保養(yǎng)維護和正確使用,，可以減慢磨損速度，延長磨損的周期,。
磨損的原因和現(xiàn)象主要有以下幾種:
1.磨擦磨損
零件制造后的表面,，仔細用放大鏡觀察，總是高低不平的,，經(jīng)過液壓泵的運行磨損后,，使金屬顆粒自零件表面脫落，零件表面高低不平的地方相對磨平了，以后再繼續(xù)摩擦,，就會產(chǎn)生深痕或尺寸的磨小,，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損,。
2.磨粒磨損
由于零件配合表面存在著固體顆粒性污染物,，根據(jù)對液壓泵用油污染物的分析，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物,，這些磨損幾是泵零件磨損的zui嚴重成分,，它們夾在運動副零件中間的表面，在移動時,，相當于研磨砂的作用,，產(chǎn)生劇烈的磨粒性磨損。
3.凹坑磨損
這是一種液壓元件為疲勞損壞,。在交變載荷作用下,，由于周期性壓縮和變形，產(chǎn)生殘余應力和金屬疲勞現(xiàn)象,，結(jié)果在零件上產(chǎn)生微小的裂紋,，以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落,。
4.腐蝕性磨損
液壓泵元件表面經(jīng)受油液中酸類,，水分等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，金屬表面逐步引起的損壞,。
上述幾種磨損所磨下的微粒,，繼續(xù)落在兩運動部件之間，又將加劇淺面的磨損,。據(jù)試驗表明,，斜盤式抽向柱塞泵的zui大-磨損量發(fā)生在5~10μm固體顆粒的磨粒磨損中二而引起液壓泵輸油量顯著下降的是由于40~60固體顆粒的磨粒磨損。原因是后者對滑動表面磨損不均勻,，特別是配油盤隔檔處與缸.休柱.塞之間隔檔處的局部劃劣,，盡管磨擦量不大，卻使液壓泵的輸油F顯著下降,。前者雖然磨損量zui大,，但磨損均勻，仍能使滑動表而如配油表面保持很少間隙,，所以漏損量不大,。磨粒是自大而小地惡性磨損的，因此,，大小顆粒的磨損象都必須同時注意,，并加以減少與改善。
哈威柱塞泵常見故障及解決方案