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ATOS齒輪泵結(jié)構(gòu)及原理
閱讀：682 發(fā)布時間：2014-10-21ATOS齒輪泵結(jié)構(gòu)及原理
意大利ATOS阿托斯是世界的電液元件制造商,，具有優(yōu)良技術(shù),，能通過帶電子器件的集成式液壓元件提高現(xiàn)代化機器的性能,。作為液壓與電子的結(jié)合,，ATOS元件能使您的機器獲得您所需要的快速,、平穩(wěn)和的控制。
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ATOS齒輪泵的結(jié)構(gòu)是很簡單的，即它的zui基本形式就是兩個尺寸相
齒輪泵同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn),，這個殼體的內(nèi)部類似“8"字形,，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合,。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,，并充滿這一空間,，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，zui后在兩齒嚙合時排出,。 在術(shù)語上講,，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞,，當(dāng)一個齒進入另一個齒的流體空間時,，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的,，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間,，這樣，液體就被排除了,。由于齒的不斷嚙合,，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量,，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn),，泵也就不間斷地排出流體,。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。實際上,，在泵內(nèi)有很少量的流體損失,，這使泵的運行效率不能達(dá)到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè),，而泵體也絕不可能無間隙配合,，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的,。然而泵還是可以良好地運行,，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達(dá)到93%～98%的效率,。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體,，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器,，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器,，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化,，亦即如果濾網(wǎng)變臟,、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量,，直至達(dá)到裝置中zui弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器),。
對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的,，這主要取決于工藝流體,，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動,，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時,，這種限制就會大幅度降低。推動高粘流體進入吸
齒輪泵入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的,，如果這一空間沒有填充滿,，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素,，而且是一個工藝變量,。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品,，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量),。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達(dá)到*,。
PEP-II泵的齒輪與軸共為一體,，采用通體淬硬工藝,，可獲得更長的工作壽命,。“D"型軸承結(jié)合了強制潤滑機理,，使聚合物經(jīng)軸承表面,，并返回到泵的進口側(cè)，以確保旋轉(zhuǎn)軸的有效潤滑,。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性,。精密加工的泵體可使“D"型軸承與齒輪軸配合，確保齒輪軸不偏心,，以防齒輪磨損,。Parkool密封結(jié)構(gòu)與聚四氟唇型密封共同構(gòu)成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面,，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封,。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內(nèi)表上加工有反向螺旋槽,，可使聚合物被反壓回到進口,。為便于安裝，制造商設(shè)計了一個環(huán)形螺栓安裝面，以使與其它設(shè)備的法蘭安裝相配合,，這使得筒形法蘭的制造更容易,。PEP-II齒輪泵帶有與泵的規(guī)格相匹配的加熱元件，可供用戶選配,，這可保證快速加溫和熱量控制,。與泵體內(nèi)加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上,，與整個泵無關(guān),。
ATOS齒輪泵結(jié)構(gòu)及原理
齒輪泵由一個獨立的電機驅(qū)動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動,。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內(nèi),。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度,，減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間,，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量。
4 安裝事項
齒輪泵
安裝齒輪泵時應(yīng)注意下列事項： 1,、對各零部件進行詳細(xì)檢查,，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
2,、齒輪兩端面與軸中心線的垂直度,、齒輪兩端面的平行度均應(yīng)合格；齒輪嚙合情況良好,。
3,、軸徑應(yīng)符合技術(shù)要求，軸套或軸承與軸徑的同軸度合格,。
4,、齒輪端面間隙要調(diào)整適當(dāng)。
5,、緊固端面螺栓時,，用力要對稱均勻；邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子,。若遇到卡澀,，應(yīng)松掉螺栓重新緊。
6,、加填料緊壓蓋時,，需邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，不可緊得過死,。
5 使用注意 編輯本段
使用齒輪泵時應(yīng)注意如下事項：
（l）泵傳動軸與原動機輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié),，其同軸度偏差應(yīng)小于 0.1mm,，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的同軸度偏差應(yīng)小于0.05mm。
（2） 傳動裝置應(yīng)保證泵的主動軸受力在允許的范圍內(nèi),。
（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m,。
（4） 在泵的吸油口常安裝網(wǎng)式過濾器，其過濾器精度應(yīng)小于40μm,。設(shè)置在系統(tǒng)回油路上的過濾器,， 其精度小于等于20μm。
（5） 工作油液應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用,，工作溫度范圍為 –20～ 80 ℃ ,。
（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯，即泵的進,、出油口位置不能錯,。拆卸和裝配泵時，必須嚴(yán)格地按出廠使用說明書進行,。
（7） 要擰緊泵進,、出油口管接頭的螺釘，密封裝置要可靠,，以免引起吸空和漏油,，影響泵的工作性能；應(yīng)避免泵帶負(fù)載啟動和有負(fù)載情況下停車,。
（8） 啟動前,，必須檢查系統(tǒng)中的溢流閥（安全閥）是否在調(diào)定的許可壓力上。
（9） 對于新泵或檢修后的液壓泵,，工作前應(yīng)進行空負(fù)載運行和短時間的超負(fù)載運行,。然后檢查泵的工作狀況，不允許有滲漏 ,、 沖擊聲 ,、過度發(fā)熱和噪聲等。
（l0） 泵如長時間不用 ,，應(yīng)將泵與原動機分離。 再使用時,，不得立即使用zui大負(fù)載,，應(yīng)有不少于 lO min 的空負(fù)載運轉(zhuǎn)。
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