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MOOG伺服閥水泥廠余熱發(fā)電的提高方法
閱讀：1450 發(fā)布時(shí)間：2014-9-11MOOG伺服閥水泥廠余熱發(fā)電的提高方法總經(jīng)銷(xiāo)銷(xiāo)售美國(guó)MOOG伺服閥,、MOOG閥、MOOG伺服電機(jī),、MOOG控制器,、MOOG伺服驅(qū)動(dòng)器,，MOOG電液伺服閥，MOOG伺服閥插頭等全系列產(chǎn)品,。大量現(xiàn)貨MOOG伺服閥 特銷(xiāo)MOOG伺服閥現(xiàn)貨經(jīng)銷(xiāo),。MOOG一直是我們主打品牌來(lái)的是。有需要的用戶隨時(shí)來(lái)電查詢,！
MOOG伺服閥是MOOG公司研發(fā)的電液伺服控制中的關(guān)鍵元件,，它是一種接受模擬電信號(hào)后，相應(yīng)輸出調(diào)制的流量和壓力的液壓控制閥,。電液伺服閥具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,、控制精度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，已廣泛應(yīng)用于航空,、航天、艦船,、冶金,、化工等領(lǐng)域的電液伺服控制系統(tǒng)中。
MOOG伺服閥由永磁力矩馬達(dá),、噴嘴,、檔板、閥芯,、閥套和控制腔組成,。當(dāng)輸入線圈通入電流 伺服閥時(shí)，檔板向右移動(dòng),，使右邊噴嘴的節(jié)流作用加強(qiáng),，流量減少，右側(cè)背壓上升,；同時(shí)使左邊噴嘴節(jié)流作用減小,，流量增加，左側(cè)背壓下降,。閥芯兩端的作用力失去平衡, 閥芯遂向左移動(dòng),。
G761系列伺服閥是MOOG公司在其*的760系列基礎(chǔ)上推出的統(tǒng)一型號(hào)G系列伺服閥．其工藝采用成熟穩(wěn)定可靠的雙噴嘴檔板式先導(dǎo)閥，提供優(yōu)異的靜,，動(dòng)態(tài)性能．閥上采用了可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換的碟形濾油器以保護(hù)先導(dǎo)閥可靠工作,，并可任選內(nèi)控式或外控式先導(dǎo)控制壓力．具體性能如下：
流量范圍：4~63l/min(7.0Mpa閥壓降）
zui大工作壓力：31Mpa
分辨率：＜0.5%
滯環(huán)： ＜3.0%
頻率響應(yīng)：70-200Hz
工作壓力為：21.0Mpa
MOOG伺服閥水泥廠余熱發(fā)電的提高方法
現(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)上馬或者正打算上余熱發(fā)電項(xiàng)目,，如何提高余熱發(fā)電的能力,，余熱發(fā)電的途徑有哪些也成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題之一。
一、水泥余熱發(fā)電的發(fā)展方向
1 作為余熱電站,，不可以增加生產(chǎn)線消耗來(lái)提高發(fā)電量,。
增加煤耗（熱耗）+增加發(fā)電效益能否提高水泥工廠綜合效益，這個(gè)話題值得考慮,。
很多設(shè)計(jì)單位,、業(yè)主都有這樣的想法，就是增加水泥熟料生產(chǎn)線的熱耗,，綜合效益就能得到提高,，或者增加了熱耗，沒(méi)有達(dá)到發(fā)電的速率,，就增加煤耗的匹配,；
根據(jù)我們的調(diào)查和了解，依據(jù)南京工業(yè)大學(xué)做過(guò)的相關(guān)實(shí)驗(yàn),，增加水泥熟料生產(chǎn)線的熱耗即增加煤耗與增加發(fā)電量的比值是：多發(fā)一度電,，需增加1.4kg的煤左右。這種靠增加熱耗來(lái)進(jìn)行發(fā)電,，創(chuàng)造余熱來(lái)發(fā)電,，不利于整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)、余熱發(fā)電的科學(xué)發(fā)展,。
如果說(shuō)某個(gè)地方煤價(jià)很便宜,，電價(jià)很高，且電力又很缺少,，以上措施在短期來(lái)說(shuō)可以得到一定的利用,，但從長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)說(shuō)這種做法是不可取的。在余熱發(fā)電上,，我們應(yīng)利用一次能源,，不能創(chuàng)造能源再進(jìn)行發(fā)電。
2 不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),。
3 運(yùn)行的穩(wěn)定性,，通過(guò)提高機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高機(jī)組年發(fā)電量,。
二,、提高余熱發(fā)電的途徑
現(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)上馬或者正打算上余熱發(fā)電項(xiàng)目，如何提高余熱發(fā)電的能力,，余熱發(fā)電的途徑有哪些也成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題之一,。
我們對(duì)余熱必須充分利用，但是前提是在不增加水泥熟料生產(chǎn)的熱耗,、不創(chuàng)造余熱來(lái)發(fā)電的情況下。
提高余熱發(fā)電的途徑（一）
1采用我院窯頭鍋爐，較少煙風(fēng)管道,、外置式沉降室散熱（每噸熟料發(fā)電可增加2kWh),。 我們的窯頭鍋爐采用沉降式的，沉降室與鍋爐一體化,，減少沉降室的散熱,。以去年我們?cè)谡憬哪硞€(gè)項(xiàng)目為例，一條2500t/d的水泥熟料生產(chǎn)線,，起初的發(fā)電量是3000 kWh左右,，更換了我們的窯頭鍋爐后，發(fā)電量3400kWh以上,。汽輪機(jī),，窯頭,、循環(huán)水系統(tǒng)都不用變動(dòng),，就是單純的更換窯頭鍋爐,，發(fā)電量提高了百分之十幾,。
2 加強(qiáng)窯尾預(yù)熱器的保溫,，提高進(jìn)入SP鍋爐溫度,。 很多設(shè)計(jì)院為了設(shè)計(jì)的好看,，在預(yù)熱器的表面并沒(méi)有進(jìn)行保溫,，或者保溫的效果很差,，在這種情況下應(yīng)該加強(qiáng)預(yù)熱器的保溫,，余熱資源是一定的，不能白白浪費(fèi),。 曾經(jīng)我們?cè)谀乘嗥髽I(yè)做過(guò)實(shí)驗(yàn),，該廠一號(hào)線是一條1500t/d的水泥熟料生產(chǎn)線,2號(hào)線是新建項(xiàng)目，我們要求靠生產(chǎn)線把預(yù)熱器的C1桶進(jìn)行保溫,，保溫以后鍋爐進(jìn)風(fēng)度明顯提高,，提高了余熱發(fā)電量。
3 窯尾根據(jù)生料磨開(kāi)啟情況,、季節(jié)變化,，窯尾余熱鍋爐出口煙氣溫度可調(diào)。采用復(fù)合型的熱力系統(tǒng),。
4 窯頭鍋爐系統(tǒng)余風(fēng)再循環(huán)技術(shù),。 利用窯頭煙囪出口的煙氣風(fēng)動(dòng)，引致冷卻風(fēng)機(jī)下面,，從而利用進(jìn)入鍋爐的煙氣風(fēng)動(dòng),，在不影響熟料的冷卻和質(zhì)量的情況下，提高余熱發(fā)電量,。根據(jù)我們的研究顯示,，窯頭鍋爐系統(tǒng)利用余風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)用法得當(dāng),，可以提高5%-10%的余熱發(fā)電量。尤其是在北方地區(qū)冬夏天氣溫度相差太大的情況下,，利用這一技術(shù)可以減少環(huán)境對(duì)窯頭篦冷機(jī)的影響,，以提高發(fā)電量。
5 如利用窯胴體輻射熱,。以一條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線為例,，利用窯胴體輻射熱可增加發(fā)電量300kW,或者帶2萬(wàn)平米的采暖面積。利用窯胴體的余熱,，一是用于發(fā)電,，二是用于采暖，采暖效益較余熱發(fā)電效果更好,。
6 復(fù)合空冷技術(shù),。 像我國(guó)的內(nèi)蒙古，山西等很多缺水的地區(qū)適于利用空冷的技術(shù),，對(duì)于余熱發(fā)電來(lái)講,，復(fù)合空冷技術(shù)的裝置比較小，耗損能力也不是很多,，當(dāng)水資源跟余熱發(fā)電匹配的時(shí)候,，可以采用空冷與蒸發(fā)相結(jié)合的方式，提高冬天和夏天的發(fā)電量,。
提高余熱發(fā)電的途徑（二）
以下是從路徑考慮或者是裝備管理來(lái)考慮,，如何提高余熱發(fā)電量。
1 初參數(shù)的提高,，汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度提高10℃,，發(fā)電量能提高約2.5%。受余熱溫度,、汽水管道散熱的影響,，提高初始溫度的話需加強(qiáng)鍋爐、預(yù)熱器的保溫和密封,。
2 汽輪機(jī)背壓的降低,，0.008MPa降低到0.006MPa，發(fā)電量提高4%,。
3 背壓受濕球溫度,、循環(huán)水量、循環(huán)水質(zhì),、凝汽器換熱面清潔度的影響,。 我們?cè)?jīng)在亞?wèn)|水泥做過(guò)實(shí)驗(yàn)，他們以前余熱發(fā)電的裝備采用日本GFE進(jìn)口設(shè)備,，后面跟我們合作,，我們發(fā)現(xiàn)臺(tái)式機(jī)采用日本的技術(shù)以后,，即使汽輪機(jī)在利用三年之后，凝汽器系統(tǒng)無(wú)需清洗,，鍋爐連續(xù)排污損耗也較小,，水質(zhì)管理,、水凝器的真空等方面的損耗都非常低,，能源利用率和發(fā)電效率很高。日本GFE花很少的代價(jià),，就能把能源,、余熱、蒸汽全部轉(zhuǎn)換為二次能源,，這點(diǎn)值得學(xué)習(xí),。
4 汽輪機(jī)葉片的效率，汽輪機(jī)的整體效率提高,。汽輪機(jī)的設(shè)計(jì),、制造、運(yùn)營(yíng)過(guò)程中要保持的很好,，開(kāi)行過(guò)程中汽輪機(jī)震動(dòng)比較小,，使整體效率包括蒸汽效率得到很大提高。
5 煙氣取熱方式,、余熱能級(jí)的梯級(jí)利用,。
6 非汽水系統(tǒng)：有機(jī)工質(zhì)循環(huán)。
余熱利用這一塊必須要做文章,，設(shè)備管理,、運(yùn)行管理提供一些研究運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)以供參考。余熱發(fā)電雖然在我們國(guó)內(nèi)利用率占70%-80%,，目前已有的余熱發(fā)電站的發(fā)電效果并不是特別理想,，采用以上這些手段使余熱發(fā)電量得到提高。
提高余熱發(fā)電的途徑（三）
1 熱力系統(tǒng)優(yōu)化,，與主工藝*配合,。余熱發(fā)電配置應(yīng)該與水泥生產(chǎn)線相匹配，余熱發(fā)電必須和主工藝配合,，水泥窯余熱發(fā)電與余熱發(fā)電站做到相互配合,、相互銜接，才能提高余熱發(fā)電量,。
2 系統(tǒng)自動(dòng)化程度的提高,。在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)余熱發(fā)電量,、運(yùn)行成本進(jìn)行控制,。很多海外的項(xiàng)目,，像印度、海德堡都要求無(wú)人值守,，汽輪機(jī),、鍋爐操作只需兩人就可完成操作。運(yùn)行過(guò)程中熟料的調(diào)整,，風(fēng)量的調(diào)整,，余熱資源的調(diào)整，都利用無(wú)人值守,，提高自動(dòng)化水平,，zui大化的提高余熱發(fā)電量。在整個(gè)調(diào)整工藝中使得余熱資源,、廢熱指標(biāo)都和電廠做到匹配,，使余熱利用zui大化。
三,、其他行業(yè)余熱發(fā)電
（一）燒結(jié)余熱特點(diǎn)如下：
1 燒結(jié)余熱資源品位整體較低,，低溫部分所占比例較大 高溫部分溫度在300-450℃之間，這部分廢氣占整個(gè)廢氣量的30-40％,。
2 廢氣溫度波動(dòng)較大 余熱回收段廢氣溫度zui高能達(dá)到520℃,，zui低時(shí)只有280℃。
3 余熱資源的連續(xù)性難以保證 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝密切相關(guān),，在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定性,，短時(shí)間的停機(jī)現(xiàn)象很難避免。
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