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德國HYDAC過濾器使用工作原理說明
閱讀：732 發(fā)布時間：2018-7-5德國HYDAC過濾器使用工作原理說明
德國賀德克HYDAC Technology GmbH 專業(yè)生產(chǎn)用于流體過濾技術(shù)、液壓控制技術(shù),、電子測量技術(shù)的元件和裝置，是世界的過濾器,、蓄能器,、液壓閥、電子產(chǎn)品,、管夾,、電磁鐵、液壓系統(tǒng)總成等產(chǎn)品的液壓件制造商,。德國賀德克HYDAC產(chǎn)品的應用范圍十分廣泛,，幾乎覆蓋各行各業(yè)，尤其在冶金工業(yè),、汽車工業(yè),、電力設(shè)備、化工,、工程機械,、造紙工業(yè)、造船工業(yè)以及機床制造等領(lǐng)域都得到廣泛應用,。
工作原理
德國HYDAC過濾器工作時,，待過濾的水由水口進入，流經(jīng)濾網(wǎng),，
通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán),，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多,，過濾速度越來越慢,，而進口的污水仍*地進入,，濾孔會越來越小,，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差,，當大度差達到設(shè)定值時,，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動,，同時排污口打開,，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后,，壓差降到小值,，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行,。過濾器由殼體,、多元濾芯、反沖洗機構(gòu),、和差壓控制器等部分組成,。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,，上腔內(nèi)配有多個過濾芯,，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積,，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤,。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔,，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔,。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔,， 后從出口送出,。過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制,、定時控制自動清洗濾芯,。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預置時間時,，電動控制箱發(fā)出信號,，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤*與濾芯進口正對時，排污閥打開,，此時系統(tǒng)泄壓排水,，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出,。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走,。當過濾器進出口壓差恢復正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，整個過程中,，物料不斷流,，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化,，自動化生產(chǎn),。過濾器廣泛用于冶金、化工,、石油,、造紙、醫(yī)藥,、食品,、采礦、電力,、城市給水領(lǐng)域,。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過濾,，乳化液的再生,，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng),、高爐水系統(tǒng),，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進,、且易操作的全自動過濾裝置,。
德國HYDAC過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上,，由此產(chǎn)生壓差,。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進出水口壓差變化，當壓差達到設(shè)定值時,，電控器給水力控制閥,，驅(qū)動電機信號,。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進行調(diào)試,，設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間,，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作,，當達到預設(shè)清洗時間時,，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號,，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn),，對濾芯進行清洗,，同時控制閥打開進行排污,，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當清洗結(jié)束時,，關(guān)閉控制閥,，電機停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài),，開始進入下一個過濾工序,。過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng),、吸污管,，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈,、防腐涂層,、轉(zhuǎn)動軸等組成。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器,。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅),。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小,。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾,，清除濾渣,，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán),。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾,、深層過濾和篩濾 3種方式,。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì),。在形成初始濾渣層后,，濾渣層對過濾起主要作用，這時大,、小顆粒均被截留,，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚,，懸浮液中含固體顆粒較少,，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時,，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi),，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾,。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì),。在實際的過濾過程中,，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。