水泥凈漿攪拌機(jī)調(diào)整與保養(yǎng)
1,、調(diào)整：本機(jī)出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調(diào)整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調(diào)整，可松開調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉使之上下移動(dòng),，再用檢測(cè)桿檢測(cè)正確間隙后,，再旋緊調(diào)節(jié)螺母即可?；蛩砷_電機(jī)與立柱,，減速箱法蘭與電動(dòng)機(jī)連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘,。
2,、保養(yǎng)：
（1）應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應(yīng)清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi),、外殘余砂漿,，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物，揩干后,，套上護(hù)罩,，防止灰塵。
（2）本機(jī)無外部加油孔,。傳動(dòng)箱內(nèi)蝸輪付,、齒輪付及軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時(shí)可分別打開軸承蓋,，支座與立柱導(dǎo)軌之間,，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑，每年保養(yǎng)一次,，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂,。
（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確,。
（4）使用攪拌鍋時(shí),，要輕拿輕放，不可隨意碰撞,，以免造成攪拌鍋?zhàn)冃巍?br /> （5）當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時(shí),，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。
（6）應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況,，在20℃±5℃相對(duì)濕度50%~70%時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ,。
水泥凈漿攪拌機(jī)安裝方法：
1、本機(jī)不設(shè)起吊裝置，人工搬運(yùn)即可,。
2,、本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺(tái)上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板,。
3,、電源及安全接地 本機(jī)器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電,。出廠時(shí)電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo),，為了用電安全，請(qǐng)將機(jī)身安全接地標(biāo)志點(diǎn)用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地,。
簡(jiǎn)要概述
是貫徹GB1346-89所規(guī)定的設(shè)備之一,，是按GB3350.8-89主要技術(shù)參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速凈漿攪拌機(jī)。將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿,，供測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度,、凝結(jié)時(shí)間及制作安定性試塊之用，是水泥廠,、建筑施工單位,、有關(guān)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室*的，*的設(shè)備之一,。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1,、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)及時(shí)間
攪拌速度 公轉(zhuǎn)r/min 自轉(zhuǎn)r/min 一次自動(dòng)控制程序時(shí)間S
慢： 62±5 停：15 快：125±10
140±5 285±10
120±3 20±3
2、攪拌葉寬度：111mm,。
3、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1,。
4,、攪拌鍋壁厚1mm。
5,、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm,。
6、攪拌鍋內(nèi)徑×大深度：φ160×139（mm）,。
7,、外形尺寸：長×寬×高 472×280×466（mm）。
8,、凈重45kg,。
操作規(guī)程
1.在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈,。
2.將稱好的試樣倒入攪拌鍋內(nèi),。
3.將攪拌鍋放在攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢谩?br /> 4.開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入水拌和,，慢速攪拌120s,，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機(jī),，斷開電源,。
5.待操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌葉和攪拌鍋,。
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