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 測(cè)井儀器外殼是石油測(cè)井儀器部件的保護(hù)殼,，是測(cè)井儀器下井的承壓部件，所以保證其加工質(zhì)量是至關(guān)重要的,。結(jié)合以前儀器外殼加工過程中出現(xiàn)的壁厚偏差問題,，分析加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)壁厚偏差的原因，提出改進(jìn)加工工藝,，保證儀器外殼符合要求,。
　　
一測(cè)井儀器外殼加工過程中出現(xiàn)壁厚偏差原因分析
　　
　　測(cè)井儀器外殼在加工過程中出現(xiàn)壁厚偏差的主要原因有以下幾方面：
　　
　　1,、原材料外圓和內(nèi)孔的圓度、同心度及直線度偏差較大,，影響了鏜孔時(shí)的定位基準(zhǔn),；
　　
　　2、鏜孔時(shí)裝夾基準(zhǔn)面和材料端面不垂直,，造成鏜孔時(shí)鏜刀走偏,；
　　
　　3、加工過程中由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,；
　　
　　4,、車削時(shí)材料內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力得不到釋放，造成外殼本身變形,；
　　
　　5,、加工過程中存在的熱變形不易控制，從而影響加工質(zhì)量,。
　　
二新改進(jìn)加工工藝
　　
　　針對(duì)加工過程中可能出現(xiàn)的儀器外殼壁厚偏差原因,，從以下幾方面進(jìn)行改進(jìn)：
　　
　　1、下料時(shí)留足加工余
　　
　　外殼在下料時(shí),，每件留余量12～14MM,，保證在平完端面后為鏜孔試刀預(yù)留足夠余量。鏜床試刀長(zhǎng)度一般為3～5MM,，經(jīng)試刀后可以保證鏜孔時(shí)內(nèi)孔符合尺寸要求,。
　　
　　2、鏜孔前車原材料外圓,，齊端面
　　
　　原材料下料校直后,，將外圓車圓，保證原材料外圓的圓度和直線度,，提高鏜床裝夾時(shí)定位基準(zhǔn)的精度,，為提高鏜孔精度奠定基礎(chǔ)。
　　
　　外圓車圓后,，以外圓定位將原材料的兩個(gè)端面車平,，保證外殼軸線與端面的垂直度，減少鏜孔時(shí)鏜刀偏移量,。
　　
　　3,、在鏜孔過程中，增加一次定位基準(zhǔn)校正
　　
　　外殼在進(jìn)行半精鏜前,，以內(nèi)孔為基準(zhǔn)車外圓,。車圓后以外圓為基準(zhǔn)，重新車平外殼兩端面,，保證外圓與端面垂直,、內(nèi)孔與外圓的同軸度,，然后再進(jìn)行半精鏜和精鏜。
　　
　　4,、嚴(yán)格控制半精鏜、精鏜時(shí)切削深度
　　
　　在外殼粗鏜至5MM余量時(shí),，對(duì)外殼壁厚差進(jìn)行檢測(cè),，檢測(cè)合格后開始半精鏜。半精鏜每刀切削深度為1.5MM,，精鏜必須在半精鏜zui后一刀后不改變定位基準(zhǔn)前提下進(jìn)行,，根據(jù)剩余尺寸余量鏜至內(nèi)孔尺寸，精鏜切削深度為0.4～0.6MM,。通過對(duì)切削深度的控制,，減小切削阻力，提高內(nèi)孔加工精度,。
　　
　　5,、改變外圓加工裝夾方式
　　
　　原加工方法是采用兩端*頂外殼內(nèi)孔，在加工外圓過程中,，內(nèi)應(yīng)力得不到釋放,，造成外殼變形。改為前端撐內(nèi)孔,，且外殼端面和卡盤端面留有間隙,，尾端*頂內(nèi)孔，讓應(yīng)力得以釋放,。
　　
　　6,、中心架位置安裝自制工裝
　　
　　增加中心架并安裝自制工裝，增加中間支撐的穩(wěn)定性,，減小車削時(shí)外殼的變形量和沖擊力,，保證外殼加工質(zhì)量。
　　
　　7,、在中心架位置增加冷卻裝置
　　
　　由于外殼在車削過程中高速旋轉(zhuǎn),，外殼與工裝之間存在相互摩擦，摩擦產(chǎn)生的熱量導(dǎo)至外殼發(fā)生熱變形,，影響外殼加工精度,。在中心架位置增加冷卻裝置后，降低了摩擦產(chǎn)生的熱量,，減小了由于熱變形對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生的影響,。
　　
　　8、控制外圓加工切削量
　　
　　在車削儀器外殼時(shí),，每刀切削深度不大于2.5MM,，車削完后檢測(cè)壁厚偏差,。如果壁厚差較大，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。通過對(duì)切削量的控制,，減小了車削產(chǎn)生的形變，避免外殼壁厚產(chǎn)生偏差,。
　　
　　通過加工工藝的改進(jìn),，目前生產(chǎn)的測(cè)井儀器外殼可以滿足壁厚差要求，壁厚差全部控制在≤0.4MM范圍內(nèi),。