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蘇州洛氏硬度計HR-150A應(yīng)用原理
閱讀：5674 發(fā)布時間：2012-7-2蘇州洛氏硬度計HR-150A 洛氏硬度計應(yīng)用原理
洛氏硬度測量法是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預(yù)載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形濃度來表示的,。通常壓入材料的深度越大,，材料越軟；壓入的濃度越小,，材料越硬,。是zui常用的硬度試驗方法之一。
洛氏硬度試驗采用了3種壓頭,，6種試驗力,，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同,，共有15個標(biāo)尺可供選擇,，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應(yīng)用范圍十分廣闊,。洛氏硬度計在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用,，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理加工工藝的主要手段,?？蓽y試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼,、回火鋼,、退火鋼、表面硬化鋼,、各種厚度的板材,、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料,、熱噴涂層的硬度,。
表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材,、表面硬化鋼和小零件的硬度,。
在規(guī)定條件下，將洛氏硬度計壓頭（金剛石圓錐,、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個步驟壓入試樣表面,。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h,。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低,。洛氏硬度試驗原理如圖所示,。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度;
2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;
3—去除主試驗力F1后的彈性回復(fù)深度;
4—殘余壓入深度h;
5—試樣表面;
6—測量基準(zhǔn)面;
7—壓頭位置
洛氏硬度值按下式計算：
N-常數(shù)，對于A,、C,、D、N,、T標(biāo)尺,，N=100;其他標(biāo)尺，N=130;
h-殘余壓痕深度,，mm;
S-常數(shù),，對于洛氏硬度，S=0.002mm,，對于表面洛氏硬度,，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應(yīng)的壓痕深度,，洛氏硬度為0.002mm,，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺,，硬度越高,。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗,，一種是表面洛氏硬度試驗,。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.587mm、3.175mm鋼球三種壓頭,，采用60kg,、100kg、150kg三種試驗力,，它們共有九種組合,，對應(yīng)于洛氏硬度的九個標(biāo)尺,，即HRA,、HRB、HRC,、HRD,、HRE、HRF,、HRG,、HRH、HRK,。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.587mm鋼球2種壓頭,，采用15kg,、30kg、45kg三種試驗力,，它們共有六種組合,，對應(yīng)于表面洛氏的六個標(biāo)尺，即HR15N,、HR30N,、HR45N、HR15N,、HR30T,、HR45T。洛氏硬度試驗條件如表2-1所示,。洛氏硬度標(biāo)尺的選用如表2-2所示,。
洛氏硬度標(biāo)尺硬度
符號壓頭類型初試驗力
F0（N）主試驗力
F1（N）總試驗力
F0+ F1（N）適用范圍
AHRA120°金剛石圓錐98.07490.3588.420～88HRA
BHRB1.5875mm鋼球98.07882.6980.720～100HRB
CHRC120°金剛石圓錐98.～70HRC
DHRD120°金剛石圓錐98.07882.6980.740～77HRD
EHRE3.175mm鋼球98.07882.6980.770～100HRE
FHRF1.5875mm鋼球98.07490.3588.460～100HRF
GHRG1.5875mm鋼球98.～94HRG
HHRH3.175mm鋼球98.07490.3588.480～100HRH
KHRK3.175mm鋼球98.～100HRK