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色差儀使用過程中影響色差的主要原因有7方面
色差儀使用過程中影響色差的主要原因有7方面
色差可以經(jīng)過目視檢測和色差儀輔佐定量測量，色差發(fā)生的起因關鍵起源于兩個方面：原材料要素和現(xiàn)場工藝控制,。
1材料控制不好會影響色差儀
（1）鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度,，鋁粉粒徑越大漆膜越光潔,，粒徑越小漆膜越暗。
預防措施：確定鋁粉粒徑大小,，材質(zhì)出廠,、入廠查驗時嚴厲依照技術要求查驗，防止因鋁粉粒徑大小不均形成漆膜色差問題,。
（2）溶劑的選用對色差儀的影響,，因溶劑選用、配比不當,，噴涂后閃干時間不滿足現(xiàn)場工藝要求致使鋁粉在漆膜外表面發(fā)生聚積或沉降,，形成車身外表面部分區(qū)域發(fā)花，不同部位間發(fā)生色差 ,。
預防措施：制訂“濕噴濕"噴涂工藝漆膜閃干時間要求,；針對天氣變動選用相應的溶劑和配比，使其相符漆膜閃干要求,。
（3）噴涂涂料電阻管制,。
預防措施：驗證涂料電阻并制訂規(guī)范,，嚴厲按規(guī)范執(zhí)行,。
（4）色差儀在中涂漆顏色的影響。
預防措施：提升中涂漆的遮蓋力并制訂中涂漆膜厚度管制范疇,。
（5）底色漆遮蓋力檢測,。
預防措施：對底色漆遮蓋力實行檢測，確定噴涂厚度,。
（6）色差儀在閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差,。
預防措施：先噴涂金屬車身，再測量油漆車身臨近外飾件的L,、a,、b值，制造外飾件油漆樣件并實行比對,，合乎規(guī)范再批量制造,，防止高低溫色差。
（7）色差儀涂料批次間存在色差。
預防措施：制訂涂料驗收標準,，增強涂料進廠測驗,。
蘭泰色差儀用于測量無發(fā)光及無熒光樣本，如紡織物,、紙張,、皮革、噴涂材料及其他,。它在品質(zhì)控制及廣泛的工業(yè)應用上是一個有用的工具,。 可設置的顏色差異允許誤差判斷PASS/WARN/FAIL?？纱嫒?個目標顏色,。使用者校正功能確保高準確性。