蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來(lái)開啟,、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門,。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小,、重量輕,、材料耗用省、安裝尺寸小,、驅(qū)動(dòng)力矩小,、操作簡(jiǎn)便、迅速,，并且還可以同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性,，是近十幾年來(lái)發(fā)展較快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛,。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大,，并向高溫、高壓,、大口徑,、高密封性、長(zhǎng)壽命,、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性,，以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平,。

隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用,，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕,、抗沖蝕,、尺寸穩(wěn)定、回彈性好,、易于成形,、成本低廉等特點(diǎn)，并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠,，以滿足蝶閥的使用工況條件,。

由于(PTFE)具有耐腐蝕性強(qiáng),、性能穩(wěn)定、不易老化,、摩擦系數(shù)低,、易于、尺寸,，并且可以通過(guò)填充,、添加適當(dāng)?shù)牟牧细纳破渚C合性能，得到強(qiáng)度更好,、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料,，克服了合成橡膠的局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料,，在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用,，從而使蝶閥的性能得到進(jìn)一步的提高，制造出了溫度,、壓力范圍更廣,，密封性能可靠，使用壽命更長(zhǎng)的蝶閥,。

為了滿足高低溫度,、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等應(yīng)用的使用要求,，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展,。隨著耐高溫、耐低溫,、耐強(qiáng)腐蝕,、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用,，使金屬密封蝶閥在高低溫度,、強(qiáng)沖蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,，出現(xiàn)了大口徑(9~750mm),、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥,，從而使蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平,。

蝶閥在開啟時(shí)，具有較小的流阻,。當(dāng)開啟在大約15°~70°之間時(shí),，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域,，蝶閥的應(yīng)用非常普遍,。

由于蝶閥蝶板的帶有擦拭性，故大多數(shù)的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì),。依據(jù)密封件的強(qiáng)度,，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié),。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大,，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí),，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響,，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強(qiáng)度。此外,，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制,。

蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度較快,，且具有良好的流體控制特性,。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理于制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時(shí),，最重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型,，使之能恰當(dāng)?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?/p>

通常,，在節(jié)流,、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,、啟閉速度快,、低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥,。在雙位調(diào)節(jié),、縮徑的通道、低噪聲,、有氣穴和汽化現(xiàn)象,、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質(zhì)時(shí),，可選用蝶閥,。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格,、嚴(yán)重,、低溫(深冷)等工況條件下