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廣聯分享PARKER派克葉片泵的介紹優(yōu)點與特點

閱讀:244          發(fā)布時間:2024-8-22

廣聯分享PARKER派克葉片泵的介紹優(yōu)點與特點

四、應用范圍

雙作用葉片泵廣泛應用于化工,、石油,、冶金、食品,、制藥等領域,。其適用于強腐蝕性,、高溫,、高粘度、有顆粒等多種介質的泵送,,能夠滿足不同行業(yè)的生產需求。

五,、PARKER泵維護保養(yǎng)

1. 在使用前需進行泵體及管道的清洗,,避免污染和損壞泵體。

2. 定期檢查葉輪,、軸承、密封件等零部件的磨損情況,,及時更換或維修,。

3. 注意泵進口液位,避免干轉,,導致機械故障。

4. 上料時需注意粘度,,避免因液體過于稠密而引起卡液等故障,。

綜上所述,雙作用葉片泵是一種廣泛應用于化工,、石油、冶金,、食品,、制藥等領域的泵類設備,,其具有很好的自吸能力、維護簡便等優(yōu)點,,但在使用過程中也存在一些需要注意的問題,。我們需要合理地使用和維護這種設備,以達到更好的使用效果和效率,。一、概述

雙作用葉片泵是一種常見的離心泵,,其結構類似于離心泵,,但卻具有的工作原理和性能特點。其主要由葉輪、泵殼,、進、出口管道,、軸承及密封件等組成,。在使用時,通過轉動葉輪,,泵體內的液體在葉輪的作用下被吸入,,隨后壓縮并排出,,從而實現泵送作用。

二,、PARKER派克泵工作原理

雙作用葉片泵的工作原理是利用葉輪在高速旋轉的情況下,,將液體吸入泵體,隨后通過離心力使液體產生壓力,,再從泵體出口排出,。不同于普通離心泵,,雙作用葉片泵在一次旋轉中可以實現兩次液體壓縮,因此俗稱“雙向泵",。

1.雙作用葉片泵具有很好的自吸能力,能夠直接吸入液體,,無需再次填充,,提高了排液效率,。

2.泵內部結構簡單,維護簡便,,能夠在保證泵的性能的同時節(jié)約維護成本,。

3.操作簡單,無需過多的技術支持,,降低了使用難度和出現故障的可能性,。

4.流量范圍廣,能夠滿足不同場合的使用需求,。

  PARKER徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點,。國際上70,、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點,,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長,、控制精度高,。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現的,,而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同),,變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱,,由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快,。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題,。使其抗沖擊能力大幅度提高。折疊液壓柱塞泵

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,,在每次啟動機器后,,必須等液壓漬箱達到使用氣壓后,,才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,,無需外力供油,。對于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內的油液不得低于油標下限,,要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高,,液壓泵的使用壽命越長,。折疊編輯本段主要特點
采用雙柱塞結構,壓力脈動小,,寶石球壽命長,;采用進口寶石柱塞和寶石球,,確保流量精確通過 RS232 接口與電腦通訊,,可直接由電腦進行控制 ;接觸介質材料耐有機溶劑腐蝕,;內建過壓保護和流量校正系統 ,;大屏幕液晶顯示;精心設計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡,。流量與壓力設定可記憶 可與PLC實現通訊(定制)
實時顯示當前壓力,、設定壓力、設定流量 ,; 實時曲線顯示泵工作壓力 可按兩種方式設定流量和壓力,快捷實用 ,; 具有定時功能,,方便設定泵的工作時間 ; 可保存當前工作壓力,,便于查看 ,; 可打印當前壓力等重要參數 。平流泵(柱塞泵)產品廣泛應用于石油勘探開發(fā)評價實驗,、石油化工的催化反應、聚合反應,、食品,、制藥、液相色譜分析,、超臨界萃取,、分離,、原子能科學,、環(huán)境科學,、工藝設備、實驗設備以及各種液體的微量送液等方面,。TBP系列平流泵(柱塞泵)的各項性能指標能夠滿足油田流體滲流流變特性研究的要求我國在相關實驗技術領域裝備制造上的空白,,達到同類儀器的水平。折疊編輯本段工作階段
工作時,,在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,,迫使柱塞作上、下往復運動,,從而完成泵油任務,,泵油過程可分為以下三個階段。進油過程當凸輪的凸起部分轉過去后,,在彈簧力的作用下,柱塞向下運動,,柱塞上部空間(稱為泵油室)產生真空度,,當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后,充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室,,柱塞運動到下止點,進油結束,。供油過程當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時,,柱塞彈簧被壓縮,柱塞向上運動,,燃油受壓,一部分燃油經油孔流回噴油泵上體油腔,。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時,,由于柱塞和套筒的配合間隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔,,柱塞繼續(xù)上升,泵油室內的油壓迅速升高,,泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時,,推開出油閥,高壓柴油經出油閥進入高壓油管,,通過噴油器噴入燃燒室,?;赜瓦^程柱塞向上供油,當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時,,泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,,油壓驟然下降,出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉,,停止供油,。此后柱塞還要上行,當凸輪的凸起部分轉過去后,,在彈簧的作用下,,柱塞又下行,。此時便開始了下一個循環(huán)。結論:通過上述討論,,得出下列結論① 柱塞往復運動總行程L是不變的,,由凸輪的升程決定。② 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的,。③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻,,從而改變供油量,。
  


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