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六點講解PFR型ATOS定量徑向柱塞泵漏油的原因
閱讀：441 發(fā)布時間：2023-6-1六點講解PFR型ATOS定量徑向柱塞泵漏油的原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷,、劃痕;
(2)內部泄漏過大，造成油封處壓力增大,，而將油封損傷或沖出;
(3)泄油管過細過長,，使密封處漏油;
(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷,，密封墊老化或產生裂紋;
(5)變量調節(jié)機構螺栓松動,，密封破損;
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
柱塞泵缸體鑲裝銅套的,，可以采用更換銅套的方法安裝,。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑,。
缸體安裝銅套的三種方法:
(a)缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓,，過盈裝配;
(b)采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
(c)缸孔攻絲,，銅套外徑加工螺紋,，涂樂泰膠后，旋入裝配,。
熔燒結合方式的缸體與銅套,，安裝方法如下:
(a)采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔;
(b)采用座標鏜床,，重新鏜缸體孔;
(c)采用鉸刀修復缸體孔,。
(3)采用"表面工程技術",，方法如下:
(a)電鍍技術:在柱塞表面鍍一層硬鉻;
(b)電刷鍍技術:在柱塞表面刷鍍耐磨材料;
(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料;
(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的,，在缸體內壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層,。因為缸體孔內壁有了這種特殊物質，所以才能組成硬-硬配對的磨擦副,。
ATOS柱塞泵是往復泵的一種,，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動,，往復運動,，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時,，工作室內壓力降低,，出口閥關閉，低于進口壓力時,，進口閥打開,，液體進入;柱塞內推時，工作室壓力升高,，進口閥關閉,，高于出口壓力時，出口閥打開,，液體排出,。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回,，完成吸排油過程,。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通,。變量機構用來改變斜盤的傾角,，通過調節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
折疊概述
柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的,，由凸輪的升程決定,。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化,。轉動柱塞可改變供油終了時刻,，從而改變供油量。柱塞泵工作時,，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務,，泵油過程可分為以下三個階段,。
折疊進油過程
當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下,，柱塞向下運動,，柱塞上部空間(稱為泵油室)產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后,，充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室,，柱塞運動到下止點,，進油結束,。
折疊供油過程
折疊回油過程
柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時,，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉,，停止供油,。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去后,，在彈簧的作用下,，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán),。
柱塞泵以一個柱塞為原理介紹,，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反,，柱塞向一個方向運動時缸內出現(xiàn)負壓,，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內，柱塞向另一個方向運動時,，將液體壓縮后另一個單向閥被打開,，被吸入缸內的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油 ,。
折疊編輯本段結構形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵,，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分.
六點講解PFR型ATOS定量徑向柱塞泵漏油的原因,，ATOS柱塞泵漏油主要有以下原因: