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ATOS比例閥故障原因及死區(qū)維修檢測的步驟
閱讀：2433 發(fā)布時間：2019-12-12由于受到溫度,、振動,、閥體磨損,、贓物堵塞等因素的影響，ATOS比例閥性能會下降甚至會失效,，導致機臺不能正常工作,。對于不能正常工作的比例閥維修的時候首先的弄清楚閥的哪部出現(xiàn)故障，然后進行那部分的維修或更換,，先導比例閥主要包括先導閥,、主閥,、放大器3大部分。拆卸時通過觀察一般可以發(fā)現(xiàn)一些問題：主閥芯密封件磨損主閥芯的磨損情況以及先導閥芯的磨損,、傳感器探針的磨損,。但這些只是從閥的外形特征的損壞情況而不能判斷閥的性能，在ATOS比例閥維修過程中,，閥的性能需到測試臺檢測才能作出判斷,。對存在問題的零部件可以采取補償調整參數(shù)或者直接更換，更換同時還要對該閥的零位和死區(qū)到試驗臺進行調整,。
ATOS比例閥存在死區(qū),，一般為10%左右，不同類型比例閥的死區(qū)可以通過該閥產品手冊的電流/電壓-流量曲線圖查看,，高性能比例閥死區(qū)可控制在5%以內,。檢測方法：給閥輸入對應的指令信號，通過萬用表檢測閥芯位移反饋信號,，看是否對應,，假設閥的死區(qū)開口度為0~100%，對應反饋電壓為0~10V,；如果閥的死區(qū)開口度為8%,，則對應的反饋電壓應該為0.8V如果沒有對應，則調整放大器的死區(qū)調節(jié)至反饋電壓為0.8.在實驗臺上：給閥輸入不同的指令信號,，檢測各種狀態(tài)下閥芯位移反饋信號,，通過它們之間的對應關系，來判斷維修后的閥性能,。
ATOS比例閥對液壓系統(tǒng)的壓力和流量可以實現(xiàn)連續(xù)和比較精確地控制和調節(jié),，其性能優(yōu)于普通的電磁閥，又比電液伺服閥制造簡單,，價格便宜,，抗污染能力強
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1.失效部位及原因
對于一個不能正常工作的比例閥，在進行維修時首先應該弄清楚閥哪個部分出現(xiàn)問題,，然后才能進行有針對性的維修和更換,。ATOS先導式比例閥一般主要包括先導閥(先導閥位移傳感器)、主閥(主閥芯位移傳感器),、集成放大器3大部件,。
為了把發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來，應該制訂比例閥維修,、損壞情況登記表,，用于記錄閥失效的詳細情況，便于閥在整個壽命周期的維修和保養(yǎng)。
制定登記表時,，一般按照比例閥的型號分類,，不同工程機械采用不同廠家生產的比例閥，但比例閥的結構都相同,，因此把相同型號的比例閥歸為一檔,，可以避免與其他閥混淆。
2.比例閥的故障判斷
(1)觀察法
觀察法就是通過拆裝失效的比例閥觀察其各個部件的內部及外形特征,，并與完好的比例閥對比作出判斷的方法,。 這個方法大的特點是簡單、直觀,、可操作性強和發(fā)現(xiàn)問題快,，同時對維修人員要求不高，實踐中應用廣泛,。通過觀察法一般可以發(fā)現(xiàn)以下問題:主閥芯密封件磨損情況,，主閥芯與閥套配合及磨損情況，主閥位移傳感器探針損壞情況,，以及先導閥的密封,、傳感器探針的損壞情況，還可以發(fā)現(xiàn)閥的外表破損情況,。但觀察法只是從閥的外形特征來判斷相應部件的損壞情況,，而不能判斷閥的性能閥的性能需進一步檢測才能作出判斷。
(2)排除法
排除法就是通過分析比例閥的先導閥,、主閥,、集成放大器的性能，逐一排除并找到問題部件的方法,。一般情況下，排除法在具體實施過程中,，需要借助其他性能穩(wěn)定,、型號相同閥的幫助。通過把性能穩(wěn)定的閥與失效閥的3大部件進行不同組合,，利用閥的自身特性,，找到出現(xiàn)問題的部件。這種方法需要嚴謹?shù)乃季S和敏銳的判斷力,，同時需要維修人員具備一定的維修經驗,。
下面結合一實例來說明。該閥的失效形式表現(xiàn)為接收不到指令信號,，輸入0一10V的信號,，閥始終處于關閉狀態(tài)。
為了便于描述，將完好比例閥與失效比例閥的各部件分別進行標示,，如表2所示,。
①A1+B2+C2。在靜態(tài)的情況下給該閥指令信號,，發(fā)現(xiàn)信號指示燈為紅色(正常情況下閥接受指令信號,，信號指示燈應該熄滅)，說明該閥的B2(先導閥),、C2(主閥)至少有一個存在問題,。
②A1+C1+B2。在靜態(tài)的情況下給該閥指令信號,，發(fā)現(xiàn)信號指示燈熄滅,，可以斷定B2完好，綜合①可推斷出C2存在問題,。
③A2+B1+C1,。給該閥指令信號發(fā)現(xiàn)信號指示燈熄滅，說明集成放大器A2完好,。
綜合①,、②、③分析,，可推斷出比例閥失效的原因是該閥的主閥C2出現(xiàn)了問題,。為了證明判斷的正確性，將失效閥拆開,，結果發(fā)現(xiàn)該主閥閥芯位移傳感器的探針折斷,，與分析的結果一致，同時證明了排除法的可行性,。
3.比例閥的維修
在實際的維修過程中,，對存在問題的零部件可以采取直接更換的方法，同時還要對該閥的電氣零點和死區(qū)進行調節(jié),，如果有實驗條件還要對維修后閥的行程進行驗證,。
(1)更換存在問題的零部件
更換法是對存在問題的零部件進行整體或者部分更換。更換法在工程機械閥的維修中應用相當廣泛,，該方法的關鍵是查找出現(xiàn)問題的部件,，找到問題后就可以更換一個與之相同的完好部件，一般情況下通過這種維修方法就能使閥實現(xiàn)正常工作,。導致比例閥失效比較普遍的原因是閥的密封件過度磨損,、閥芯位移傳感器探針折斷，而集成放大器一般不會出現(xiàn)問題,。
(2)電氣零點的調節(jié)
在工程機械中,，比例閥一直工作在惡劣的環(huán)境下，而其電氣零點易受到外界環(huán)境的干擾，因此在更換了失效的零部件后就應當對其電氣零點進行檢測,，對不符合要求的應重新標定,。
維修比例閥
一般檢測方法如下:給比例閥的放大器供電(一般情況下0一24V)，確保閥芯處于斷電狀態(tài),，用萬用電表(直流擋,，0.25V量程)檢測閥芯位移反饋信號，在閥芯沒有接受指令的條件下,，要求閥芯位移反饋電壓為零,。如果不為零就應調節(jié)閥芯位移傳感器的調節(jié)螺母，直至閥芯反饋電壓為零,。
(3)死區(qū)的調節(jié)
比例閥存在死區(qū),，一般為10%左右，不同類型比例閥的死區(qū)可以通過該閥產品手冊的電流/電壓壹流量曲線查得,。對于高性能的比例閥,，死區(qū)可控制在5%之內。檢測的方法:給閥輸入死區(qū)對應的指令信號,，通過萬用電表檢測閥芯位移反饋信號,，看其是否存在對應的關系。假設閥的死區(qū)開口幅度為0}1oo0i0,，對應反饋電壓為0一10V;如果閥的死區(qū)開口幅度為5%,，則對應的反饋電壓應該為0.5V，如果沒有對應,，則應調節(jié)集成放大器的死區(qū)調節(jié)螺釘至反饋電壓為0.5V止,。
(4)閥行程的驗證
在試驗臺上，給閥輸入不同的指令信號,，檢測各種狀態(tài)下閥芯位移反饋信號,，通過它們之間的對應關系，來判斷維修后閥的性能,。如果不能滿足對應關系,，建議送供應商或廠家維修。
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