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實芯焊絲直讀光譜分析的操作技巧,，先收再看,！
石油化工壓力容器制造過程中使用大量的合金焊接金屬材料，其中實芯焊絲占70%以上,，焊絲￠1mm~5mm占95%,。焊接金屬材料實芯焊絲長期以化學(xué)分析方法測試，方法經(jīng)典而無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)過程,、制造進度,、產(chǎn)品質(zhì)量的要求。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀能夠以高速度,、高質(zhì)量實現(xiàn)生產(chǎn)要求,。當(dāng)然，直讀光譜儀使用規(guī)范的適合儀器要求的樣品,，即通常比較適合光譜分析的樣品尺寸表面為25mmX25mm,，厚度>5mm，最小表面為￠16mm,，高度5mm~25mm,。工廠壓力容器制造過程中會遇到大量的小于￠5mm的焊絲樣品。這些樣品無疑與規(guī)范的適合儀器的分析樣品相當(dāng)大的距離,，幾乎無法上機測試,。SPECTRO-LAB S直讀光譜儀隨機購置的小試樣夾具很難滿足小于￠5mm實芯焊絲的測試要求。本文針對￠1mm~5mm實芯裸焊絲具體內(nèi)容,，設(shè)定了不同的操作方式進行試驗,，最終選定了順序平鋪排列操作方式，實現(xiàn)了常用焊接金屬材料實芯焊絲的直讀光譜分析,。
操作方式選擇及試驗
設(shè)定方式
不使用小試樣夾具,，只是將小于￠5mm焊絲截取25mm長段，在燃燒孔順序平鋪排列約25mm~30mm,，其上加一平板蓋,，將自制專用小工具封閉樣品后，然后開始激發(fā),。此方式滿足測試要求,，是較好的選擇，只是需要制作專用小工具(一套小模具),。
操作方法
實芯裸焊絲樣品的操作
工廠使用的焊絲直徑多為1mm~5mm,。針對SPECTRO-LAB S直讀光譜分析儀,，選擇“順序排列封閉”的方式。將焊絲截取25mm長段,，順序排列約25mm~30mm至燃燒口上,，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節(jié)及￠50X5管蓋)封閉樣品，此時可以檢查排列是否緊密結(jié)合,，然后,，按操作規(guī)程激發(fā)-測試分析。
裸焊絲樣品的光譜法與化學(xué)法的比對試驗
光譜法指的是將焊絲用砂紙清除表面,，并用乙醇擦洗,，然后用大力鉗截取25mm長段，根據(jù)焊絲粗細取10-20小根備用,。
化學(xué)法指的是將焊絲截取0.3mm長段(粒),，根據(jù)焊絲直徑不同取50~100粒備用。直徑3毫米以上的焊絲可采用車床加工的方法,，將焊絲車制成碎屑,。
從實芯裸焊絲比對試驗的測試結(jié)果(表1，表2)可以看出,，光譜法與化學(xué)分析測試值很接近,，能夠滿足生產(chǎn)測試分析的要求。
結(jié)論
使用SPECTRO-LAB S光譜儀,，針對實芯裸焊絲的具體內(nèi)容,，選擇“順序排列封閉”的操作方式。將焊絲截取25mm長段,，順序排列約25mm~30mm,，然后將自制專用小工具(￠50X20X5的圓型管節(jié)及￠50X5管蓋)封閉樣品，能夠?qū)崿F(xiàn)常用焊接金屬材料￠1mm~5mm實芯焊絲的直讀光譜分析,。這樣的操作簡便,、易掌握，滿足生產(chǎn)進度,，產(chǎn)品質(zhì)量的測試要求,。
SPECTRO-LAB S擁有世界上基于CMOS的探測器的記錄系統(tǒng)，該系統(tǒng)非常適合于金屬分析,。從微量元素到多基體應(yīng)用,，它提供了極其快速、高度準(zhǔn)確,、異常靈活的技術(shù)選擇,。SPECTRO-LAB S均是目前金屬冶煉廠選的、高性能的光譜儀,。對于金屬再加工生產(chǎn)商,、汽車和航空航天制造商,、以及成品和半成品、電子產(chǎn)品,、半導(dǎo)體等制造商來說,，她給出的解決方案同樣出色,。
參考文獻
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