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太快了,！手持X射線熒光光譜儀快速辨別H13模具鋼牌號
H13鋼是美國牌號，相當于我國的4Cr5MoSiV1鋼,，是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼,，已大量用于熱鍛模具。該鋼具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能,，在600℃工作條件下的機械性能與室溫下的機械性能基本相同,，適用于制造工作溫度在600℃以下,，對韌性和塑性要求較高的模具,。
H13鋼
用H13鋼替代5CrNiMo、5CrMnMo制造汽車連桿,、曲軸的鍛模,，模具使用壽命有明顯提高，用該鋼制造的鋁合金壓鑄模具和鋁型材擠壓模具的使用壽命也較高,。另外,，該鋼還可以作塑料模具,。目前，該鋼的優(yōu)良性能已在國內(nèi)得到了廣泛認可,，用量已呈上升趨勢,。但是，H13鋼的鍛造工藝性能差，其鍛造溫度范圍很窄,，只有150-200℃,。由于該鋼硬而脆,，鍛造時極易產(chǎn)生裂紋。如果鍛造工藝安排不當,，就會產(chǎn)生廢品。目前我國鍛造此鋼的經(jīng)驗很少,，為此經(jīng)我公司有關(guān)工程技術(shù)人員集體討論研究，制定了一套好的鍛造工藝方案,。盡量減少裂紋產(chǎn)生的可能性,，從而降低廢品率。
H13鋼的化學成分如下：%
C：0.32～0.45,，Si：0.80～1.20,，Mn：0.20～0.50，Cr：4.75～5.50,，Mo：1.10～1.75,，V：0.80～1.20,，p≤0.030,，S≤0.030；
手持式X射線熒光光譜儀可快速辨別H13模具鋼牌號
SPECTRO xSORT與同類產(chǎn)品相比性能高,，在幾秒鐘時間內(nèi)可以提供實驗室級的分析結(jié)果,。經(jīng)過優(yōu)化的SPECTRO xSORT光譜儀現(xiàn)已能滿足現(xiàn)場連續(xù)高強度測量作業(yè)需要。
手持式X射線熒光光譜儀可快速辨別H13模具鋼牌號
快速的進行合規(guī)篩查和測試 SPECTRO
xSORT EDXRF手持式光譜儀性能高,，是相關(guān)合規(guī)作業(yè)的得力助手,。與傳統(tǒng)的同類手持式設(shè)備相比，xSORT可在有限的工作周期內(nèi)完成更多次的樣品測試,，性價比佳,。
靈活的適用于各種類型的樣品檢測
從高分子材料,、塑料到金屬合金、需要分析的樣品可以是任何材質(zhì),。使用SPECTRO xSORT光譜儀進行點檢作業(yè)可在幾秒鐘內(nèi)快速獲取檢測結(jié)果,。只需要稍長的檢測時間就可以對砷，鎘,，銅,，鉛，汞,，或目標污染物進行PPM級分析,。
精密準確的合格/失效判定
SPECTRO xSORT的安裝十分簡單且操作效率*。操作人員無需在不同材料間切換檢測方法,，也無需分析時更無需復(fù)雜的氣體吹掃或真空系統(tǒng),。在進行RoHS合規(guī)篩選時，SPECTRO xSORT光譜儀可以將測試結(jié)果與存儲的極限值進行比較,，并給出相應(yīng)比較結(jié)果（高于極限,，低于極限或不確定）
H13鋼鍛造工藝研究
從H13化學成分可以看出，它含有較高的鉻,、鉬和釩,。它的鉻含量是其它常用模具鋼如5CrNiMo、5CrMnMo鉻含量的4-5倍,，它的鉬含量也是5CrNiMo,、5CrMnMo鉬含量的4-5倍，H13鋼的釩含量是常用模具鋼如3Cr2W8V釩含量的3-4倍,。根據(jù)有關(guān)資料介紹,，當鉬含量低于0.6%時，鋼的強度和硬度隨鉬含量的增加而增加,，鋼的塑性也隨鉬含量的增加而上升,，但當鉬含量高于0.6%時，鋼的強度和硬度隨鉬含量的增加而增加,，而鋼的塑性開始隨鉬含量的增加而下降,。在一般合金鋼中，釩的含量一般不高于0.3%,，若釩含量越高,，則鋼的強度、硬度越高,，變形抗力越大,。因此，該鋼變形困難,，并且在鍛造過程中極易產(chǎn)生裂紋,。
一,、鍛H13鋼產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種情況
1、坯料裝爐溫度過高
該鋼的導熱性能差,。如果爐溫過高,，坯料裝爐后，坯料表面與心部溫差大,，造成內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋,。
2、加熱溫度過高
當加熱溫度高于1150℃時,，坯料的晶粒易粗大,，鍛造時，受打擊部位由于打擊效應(yīng)而溫度升高,，造成局部晶粒粗大加劇而產(chǎn)生裂紋,。
3,、終鍛溫度過低
當鍛造溫度低于900℃時,，此鋼的變形抗力增大，因該鋼硬而脆,，強行打擊易產(chǎn)生裂紋,。
4、打擊效應(yīng)
在鐓粗時,，如果L＜D＜2L（其中D為坯料直徑,，L為上砧寬度），則坯料心部受打擊時間長,，由于打擊效應(yīng),，坯料心部溫度升高，心部與其四周的溫差增大,，造成內(nèi)應(yīng)力過大而在坯料心部產(chǎn)生弧形裂紋,。
5、棱角裂紋
鍛造時,，由于坯料棱角處溫度降低快,，使其變形抗力增大，易在棱角周圍產(chǎn)生裂紋,。
6,、鍛后冷卻不當
二、鍛H13鋼產(chǎn)生提高鍛件的成品率應(yīng)該怎么做
鍛造后,，如果鍛件冷卻速度過快,，鍛件的表面和心部產(chǎn)生的溫差大，由于鍛造后組織應(yīng)力和溫度應(yīng)力疊加,，造成內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋,。
為此,，在鍛造工藝上，針對裂紋產(chǎn)生的各種可能性,，我們分別采取相應(yīng)的措施,，避免裂紋的產(chǎn)生，提高鍛件的成品率,。
1,、低溫裝爐
裝爐時，爐溫要低于500℃,。冬季準備加熱的鋼錠要提前48小時運至室內(nèi),，待其溫度達到室溫后方可裝爐。
2,、嚴格控制加熱溫度
用高溫測溫儀控制,，確保加熱溫度不超過頂溫1150℃。
3,、嚴格控制鍛造溫度
用高溫測溫儀控制鍛造溫度在900-1100℃范圍內(nèi),。在此區(qū)間內(nèi)，該鋼的塑性較好,。若坯料溫度低于900℃,，要及時返爐加熱，適當增加鍛造火次,。
4,、勤翻轉(zhuǎn)
鍛造時，對坯料要勤翻轉(zhuǎn),，避免局部受打擊時間過長,，產(chǎn)生打擊效應(yīng)。
5,、勤倒棱
鍛造時,，對坯料要勤倒棱，盡量減少棱角的數(shù)量,。
6,、鍛后緩冷
鍛后對鍛件采取灰冷的方式進行緩慢冷卻。
三,、H13模具鋼熱處理
H13模具鋼有較高的韌性,、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋,。這些特點也是由H13熱處理工藝決定的,。
H13模具鋼熱處理
1、退火工藝
H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)*退火或等溫球化退火,。H13模具鋼的*退火工藝為:850～900℃×3～4h,，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845～900℃×2～4h/爐冷+700～740℃×3～4h爐冷，≤40℃/h,，≤500℃出爐空冷,。H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成,，要求熱處理硬度達到HB192～229,，可以獲得較好的加工性能。對于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具,，還應(yīng)進行防止白點退火,。
2、淬火工藝
H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐,、真空爐和流動粒子爐加熱,，模具表面光潔，熱處理變形小,，零件壽命長,。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點,，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱,。
H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設(shè)備時的通用淬火工藝是:400～500℃預(yù)熱,，650～840℃預(yù)熱,，1020～1050℃奧氏體化，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬,、油淬,、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500～540℃,。
3,、回火工藝
H13模具鋼淬火后應(yīng)進行2～3次回火，以期獲得所要求的力學性能,。淬火后的模具溫度在低于70℃時就應(yīng)盡快回火,，這對尺寸較大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要,。同時,，為避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進行,。
H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度,。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540～650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。