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電子地磅秤基礎(chǔ)施工工藝
電子地磅秤基礎(chǔ)施工工藝：
沃申公司為您提供電子地磅秤的施工工藝參考,，以供您在進(jìn)行電子地磅秤基礎(chǔ)建設(shè)的時(shí)候進(jìn)行參照以及按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
附依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002
（一）鋼筋工程
1,、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋
1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線,，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％,，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭,。
2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5O％,，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜,，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。
4）綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋,。
2,、綁扎地梁鋼筋
1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距,。箍筋與主筋要垂直,，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎,。箍筋的接頭,，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。
2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后,，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位,。與底板鋼筋綁扎牢固。
3,、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋
1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成,，馬凳短向放置，間距1．2～1．5m,。
2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋,，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求,，順序放置上層網(wǎng)的下鐵,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％,，同一根鋼筋盡量減少接頭,。
3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭,。
4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線,，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50％,，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度≥45d,，暗柱綁扎兩道箍筋,，墻體綁扎一道水平筋。
5）墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm,，梁柱主筋保護(hù)層為25mm,，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm,。保護(hù)層墊塊間距為600mm,，梅花型布置。
6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,，并注意保護(hù)防水,。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層,，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù),，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。
（二）模板工程
1,、240mm磚胎模
1）磚胎模砌筑前,，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,，砌筑時(shí)要求拉直線,，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口,，墻體要求垂直,。磚模內(nèi)側(cè),、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。
2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模,，高度同底板厚度,，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑,，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面,。
3）考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,，支撐間距不大于1．5m,。
2、集水坑模板
1）根據(jù)模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100×lOOmm）,，并釘成一個(gè)整體,，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確,、接縫嚴(yán)密,。
2）模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位,，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度,、剛度,、截面尺寸符合要求。
3,、外墻高出底板300mm部分
1）墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成,，外綁兩道水平向木方（50×lOOmm）。
2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線,，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋（用12鋼筋剩余短料）,，以便進(jìn)行加固。
3）用小線拉外墻通長水平線,，保證截面尺寸為297m（30,。m厚外墻），將配好的模板就位,，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固,。
4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。
（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）
1,、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：
1）每次澆筑砼前1．5h左右,，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份,，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后,，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份,，資料員一份歸檔,。
2）試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率,。調(diào)整砼配合比中的材料用量,，換算每盤的材料用量，寫配合比板,，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,，掛在攪拌機(jī)旁醒目處,。定磅秤或電子秤及水繼電器。
3）材料用量,、投放：水,、水泥、外加劑,、摻合料的計(jì)量誤差為±2％,，砂石料的計(jì)量誤差為±3％。
投料順序?yàn)椋菏?mdash;—水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑,。
4）攪拌時(shí)間：
強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí),，不少于90秒，摻外加劑時(shí),，不少于120秒,。
自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。,，
5）當(dāng)一個(gè)配合比*次使用時(shí),，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定,。如果砼和易性不好,，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率,、水及水泥量,，至和易性良好為止。
2,、砼輸送管線宜直,，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密,。泵管支撐必須牢固,。
3、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級的減石子水泥砂漿潤管,，并壓人砼,。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開,，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方,。
4,、砼澆筑：
基礎(chǔ)底板一次性澆筑,，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫,，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑,，砼采用踏步式分層澆筑,，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失,。具體為：從下到上分層澆筑,，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層,，如此依次向前澆筑以上各層,，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度,，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明,。
5,、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人,，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度,，在每個(gè)澆筑帶前、后,、中部不停振搗,，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗,，以保證砼振搗密實(shí),。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí),。振搗時(shí),，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm,，即上面兩層均須插人其下面一層50mm,。振搗點(diǎn)，問距為450mm,，梅花型布置,，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,，不得漏振,。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30秒,，過短不易振實(shí),，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿,，不大量泛氣泡,，不再顯著下沉,，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意,，防止漏振,。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm,，并不宜靠近模板振搗,，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管,、止水帶,、預(yù)埋件等。
6,、砼泵送時(shí),，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣,。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平,，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平,，待表面收漿后,，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫,，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平,，要求搓壓三遍，zui后一遍抹壓要掌握好時(shí)間,，以終凝前為準(zhǔn),，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天,。
7、成品保護(hù)
保護(hù)鋼筋,、模板的位置正確,，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí),，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa后,，方可拆模及在砼上操作,。