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【產(chǎn)品簡介】
【詳細(xì)說明】
粉體自動配料系統(tǒng)www.jiayi17。,。ｃｏｍ
" 本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制,、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運行,、簡單而實用操作、以及*的性價比,，這些都是十分至關(guān)重要的,。本系統(tǒng)由六大部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機,，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,，方便操作,。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求,、用戶的實際需求結(jié)合量身定制,。
3,、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作,。
4,、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制,。
5,、送料部分：采用氣動式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6,、管路部分：送料管路與電路配線管路
動作流程
1,、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊,，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量,，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常,；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動,，確保計量精度,。
2、操作者點擊配料運行過程開始后,，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟,，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較,，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關(guān)閉,，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3,、緊接著開始第二種原料的加料過程,，如此反復(fù)至第二、第三,、……,，直至第8種原料加料完畢。
4,、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐,。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料電磁閥關(guān)閉,，放料過程結(jié)束。
5,、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序,，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6,、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號,，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,，加料起止時分和加料時間,，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7,、通過上位機應(yīng)用程序,，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
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