在使用反應(yīng)釜稱重模塊的時(shí)候,，需要對(duì)于產(chǎn)品的工作流程有一定的認(rèn)識(shí),，這樣在操作期間遇到問(wèn)題可以及時(shí)處理解決。
    配料中已配原料漿未放出,，仍往該反應(yīng)釜放料,，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào),，自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料,，按復(fù)位按鈕,，再按“放料”按鈕，則開始進(jìn)行自動(dòng)放料,。
    稱料過(guò)程中,，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕,，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉,，停止稱料。需要重新開始稱料時(shí),，旋起“急停”按鈕,，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開始稱料,。自動(dòng)放料時(shí),，按一下“放料急停”按鈕，配料稱重模塊會(huì)關(guān)閉所有放料閥,，停止放料,、攪拌。主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序,，由前配方,、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及報(bào)警信息等組成,。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成,。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí)，按鈕凸起,，單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫面,。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面,，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字,、曲線、歷史趨勢(shì)等）,、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等,；另一類是工藝流程畫面，顯示設(shè)備的工藝布置,、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù),。
    配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例,、稱料配料狀態(tài),、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào),、鍋的溫度、電機(jī)電流等,。在界面上還有其他一些操作,，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕,、物料按鈕及復(fù)位按鈕等,。參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位,、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序,。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方,，也可修改已擬好的配方,，或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄,，包括各個(gè)班的配方報(bào)表,。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間,、鍋號(hào),，后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的量和次品量,、每天生產(chǎn)的總量和次品總量,，并且通過(guò)時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前容器稱重模塊的瞬時(shí)重量,。報(bào)警界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料超時(shí),、放料超時(shí)等報(bào)警信號(hào).