現(xiàn)在很多企業(yè)都已經(jīng)實現(xiàn)了機(jī)械加工效果,，這樣不僅可以讓產(chǎn)量得到提升，也可以讓料倉稱重模塊的應(yīng)用為廠家提供更多好處,。
    機(jī)器人用稱重模塊,。工業(yè)機(jī)器人之所以能夠準(zhǔn)確操作，是因為它能夠通過各種稱重模塊來準(zhǔn)確感知自身,、操作對象及作業(yè)環(huán)境的狀態(tài),，包括：其自身狀態(tài)信息的獲取通過內(nèi)部稱重模塊（位置、位移,、速度,、加速度等）來完成，操作對象與外部環(huán)境的感知通過外部傳稱重模塊來實現(xiàn),，這個過程非常重要,，足以為機(jī)器人控制提供反饋信息。
    機(jī)械加工過程的傳感檢測技術(shù),。切削過程和機(jī)床運行過程的傳感技術(shù),。切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或（金屬）材料的切除率等,。料罐稱重模塊切削過程傳感檢測的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化,、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而重要的傳感參數(shù)有切削力,、切削過程振動,、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等,。工件的過程傳感,。與刀具和機(jī)床的過程監(jiān)視技術(shù)相比，工件的過程監(jiān)視是研究和應(yīng)用早,、多的,。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控制為目標(biāo)。粗略地講,，工序識別是為辨識所執(zhí)行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序,；工件識別是辨識送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿,。,、
    稱重模塊技術(shù)是實現(xiàn)自動控制、自動調(diào)節(jié)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，也是配料系統(tǒng)*的關(guān)鍵技術(shù)之一,，其水平高低在很大程度上影響和決定著防爆稱重模塊的功能；其水平越高,，系統(tǒng)的自動化程度就越高,。在一套完整的配料系統(tǒng)中，如果不能利用傳感檢測技術(shù)對被控對象的各項參數(shù)進(jìn)行及時準(zhǔn)確地檢測出并轉(zhuǎn)換成易于傳送和處理的信號,，我們所需要的用于系統(tǒng)控制的信息就無法獲得,，進(jìn)而使整個系統(tǒng)就無法正常有效的工作。