用戶在購買30t稱重模塊的時候，都會重視稱重量程的選用情況,，其次還會將設備的精度標準作為選用標準之一,，那么稱重模塊的精度如何呢？
    高爐稱量用的料斗, 因天氣,、料的質量等眾多原因, 放完料后, 料斗內有時殘存一些料, 皮重是變化的, 如果不及時在每次放完料后進行調零去皮, 不可避免地會產(chǎn)生稱量誤差。例如: 如果是下雨天, 料斗壁上會逐漸沾上一些粉塵, 而天晴干燥后, 又會慢慢掉下, 皮重變化較大, 直接影響稱量的準確性,。為解決此問題, 新型稱重儀表設計了自動調零功能, 每次放完料后, 延時一會兒, 自動調零去皮, 從而保證了40t稱重模塊稱量的準確性,。從理論上講, 荷重稱重模塊的輸出應是線性的, 但實際上當遇到稱重模塊線性較差時, 如果不對其校正, 自然會產(chǎn)生稱量誤差, 為此新型稱重儀表中增加了非線性校正功能, 很好地克服了由稱重模塊非線性引起的誤差,。通過增設以上兩種功能 (自動調零、非線性校正) , 稱量精度大大提高, 可達到誤差小于012%FS,。
    原稱重儀表不具有余振量跟蹤功能。例如: 某稱量料斗要求的料滿值為1000kg, 由于給料的振動篩停電以后, 還要振動一段時間, 也就是說還要有一些料振下來, 所以設定料滿值時不能設1000kg, 這就需要操作工仔細觀察, 如果余振量為100kg, 設定料滿值就應為900kg,。但是, 余振量是變化的, 隨著大料倉存料的變化, 料的粒度的變化, 以及天氣,、氣候等原因, 余振量都會變化, 操作工需經(jīng)常來調整,。若操作工責任心強, 觀察仔細, 調整及時, 則上料誤差會少些。但大多數(shù)人設定完后, 很少觀察調整, 造成較大的累計誤差, 直接影響爐況的穩(wěn)定和生產(chǎn),。對于高爐來說, 終要求的是上料準確, 稱量準確只是基礎。在保證了稱量準確后, 要保證上料準確必須解決余振量問題,。為此, 新型稱重儀表在設計時增加了余振量自動跟蹤功能, 只要按要求設定完上料的料滿值后, 勿需考慮余振量, 新型稱重儀表將會自動提前停振, 靠余振達到要求的料滿值, 從而保證了上料的準確性。另外, 上料的準確與否還與處理速度有很大關系, 為保證控制給料振篩的料滿信號及時發(fā)出, 將處理速度提高到5 次/ s,。
    實踐證明, 自動調零、非線性校正等功能, 充分保證了防爆稱重系統(tǒng)儀表的準確性; 自動跟蹤余振量功能, 保證了料滿信號的準確,、及時發(fā)出, 從而保證了上料的準確性; 自動校秤功能大大減輕了校秤這一繁重的體力勞動的強度,。