水泥行業(yè)中需要使用料倉稱重系統(tǒng)來輔助生產(chǎn)的進行,，使用該系統(tǒng)可以良好的控制水泥加工工藝質(zhì)量，對于提升水泥的品質(zhì)有著關(guān)鍵性的作用,。
    根據(jù)水泥品種,、原料的物理,、化學(xué)性能與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比,，稱為生料的配合,，簡稱配料。模塊稱重系統(tǒng)合適的配料方案既是工藝設(shè)計的依據(jù),，又是正常生產(chǎn)的保證,。配料包括原料的選擇、熟料的組成設(shè)計與生料配料的配料計算,。水泥廠制造硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質(zhì)原料(主要提供氧化鈣)和粘土質(zhì)原料(主要提供氧化硅和氧化鋁),，由于我國粘土質(zhì)原料含氧化鐵不足，使用天然原料的水泥廠,，需用鐵質(zhì)校正原料,，即采用石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進行配料,。水泥廠配料的工作原理:水泥廠生料配料的首先由化驗室分析工從各原料堆場(石灰,、石、粘土,、鐵粉)取樣,，經(jīng)過原料分析確認各物料的化學(xué)成份，化驗室技術(shù)員根據(jù)化學(xué)成份,，按工藝生產(chǎn)要求的生料中氧化鈣(Ca口)和氧化鐵(FeZq)的含量(CaO43.;5FeZq2.8),，通過配料公式計算得出各物料所占總體的百分比，技術(shù)員下發(fā)配料通知單給微機配料室,。微機配料工就按照化驗室技術(shù)員下的氧化鈣,、氧化鐵指標對生料進行配料。
    水泥廠生料生產(chǎn)的配料工作是一個非常重要的工作,，生料配料的好壞決定了熟料的鍛燒操作,，決定了熟料的質(zhì)量。水泥廠現(xiàn)在一般采用電子皮帶秤配料,，配好的混合料通過磨機粉磨后,，由熒光分析儀分析生料的化學(xué)成分并把化驗結(jié)果輸送給微機控制系統(tǒng)，微機控,。制系統(tǒng)對分析結(jié)果進行處理并與目標值比對,，輸出新的配料比給配料控制器，由料罐稱重系統(tǒng)控制器調(diào)整各種物料在總量中所占的百分比,，保證出磨的生料的化學(xué)成分是合格的,。