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QQ交談E+H體積管流量裝置清洗方法研究
最近更新時間：2013-12-27
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前言
E+H體積管流量裝置(以下簡稱體積管)是一種新型的流量標(biāo)定裝置。它能對流量計(jì)實(shí)行密閉實(shí)液在線或離線檢定。在線檢定和計(jì)量工況一致，這就消除了因油品的粘度,、溫度、壓力等因素變化給流量計(jì)檢定帶來的不良影響,。流量計(jì)不需要進(jìn)行系數(shù)換算，從而提高了計(jì)量精度,。它主要用于檢定能輸出脈沖信號的容積式或速度式流量計(jì)的計(jì)量特性(基本誤差,、重復(fù)性)，廣泛應(yīng)用于石油,、煉油,、石化、港口,、商業(yè)貿(mào)易及科研部門,。依據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG209一94《體積管檢定規(guī)程》規(guī)定：體積管的檢定周期為3年。
目前在我國石油,、石化企業(yè)使用的體積管大致有以下四種：國外進(jìn)口的活塞式體積管(主要是活動式),、球式雙向體積管(分固定式和活動式兩種)，國內(nèi)單球無閥體積管(固定式)、雙向體積管(活動式),。
E+H體積管構(gòu)造原理：
體積管的結(jié)構(gòu)為一根內(nèi)表面經(jīng)過精細(xì)加工有一定長度的圓管,，由計(jì)量段、位移器(橡膠球,、活塞等),、一對精細(xì)測定位移器位置的檢測開關(guān)和附屬設(shè)備組成的。目前由于制造成本的原因,，計(jì)量段由卷管制造,，內(nèi)壁上一層耐磨、耐腐蝕的涂料,，也能達(dá)到體積管性能要求,。體積管直管段內(nèi)壁做涂層是為了提高其光滑程度，便于位移器與之充分接觸,，減小位移器在其內(nèi)部運(yùn)行時介質(zhì)的漏失量,，從而保證了體積管被檢定時和作為標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定其他儀表時的穩(wěn)定性和重復(fù)性。
E+H清洗劑選擇：
考慮體積管內(nèi)壁涂有防腐層,，若采用強(qiáng)堿性清洗劑進(jìn)行清洗,，涂層將破壞比較嚴(yán)重，對以后的設(shè)備檢定,、運(yùn)行留下隱患,。應(yīng)采用以水基弱堿性清洗劑。在清洗劑的物理化學(xué)性能大致相同的條件下,，優(yōu)先選擇清洗能力強(qiáng)而腐蝕速率低的無機(jī)清洗劑,。
柴油亦可作為一種清洗原油的清洗劑，因?yàn)椴裼偷娜键c(diǎn)相對高,，可在原油較多的情況下溶解體積管內(nèi)壁的原油和石蠟,，效果比較明顯，然后再用無機(jī)清洗劑清洗,，清洗方法步驟1.6～2.6,，無機(jī)清洗劑加入量明顯減少。
E+H清洗原理：
體積管在長期的使用過程中,，介質(zhì)中含有大量的石蠟,、污垢、油泥等雜質(zhì)附著在體積管的管壁,，就會導(dǎo)致計(jì)量段體積減小,，如果清洗過程中不采取有效措施，清洗干凈,，就會導(dǎo)致體積管計(jì)量段體積檢定失準(zhǔn),，進(jìn)一步影響流量計(jì)檢定的準(zhǔn)確性,，無法保證石油貿(mào)易的公正與公平，在復(fù)檢前需要對體積管進(jìn)行清洗,，清洗的主要工作去除體積管計(jì)量段內(nèi)的油垢和管壁上的結(jié)蠟,。
清洗原理是用清洗劑破乳，使附著在體積管內(nèi)壁原油脫落,，高溫熔蠟,、除蠟;或者用溶劑油溶解體積管內(nèi)部的原油和石蠟。
E+H清洗方法與步驟：
我們共有體積管標(biāo)準(zhǔn)裝置7套,，復(fù)檢清洗工作都是自己完成的,，通過對體積管使用近30年間清洗工作過程中不斷研究、總結(jié),、完善,，現(xiàn)形成一套較為成熟清洗方法。下面主要以開封儀表有限公司生產(chǎn)的單球無閥體積管為例介紹其清洗方法與步驟：
首先按照下圖連接好清洗流程,。
E+H配套設(shè)施
a)空氣壓縮機(jī),，氣源的壓力不小于被清洗體積管工作壓力的1.5倍;
b)管道泵，排量應(yīng)不小于體積管的zui小工作流量;
c)置換球(橡膠球),，直徑應(yīng)比體積管計(jì)量段的內(nèi)徑大(2～4)%;
d)E+H溫度計(jì),，zui小分度值為0.1℃，量程范圍為(0～100)℃;
e)E+H壓力表,，準(zhǔn)確度為0.4級,，量程范圍為(0～1.6)MPa;
f)清洗裝置，應(yīng)包含加熱系統(tǒng),、污油回收系統(tǒng)和一個足夠容積的循環(huán)用水箱,。
1、清洗方法與步驟
1.1 關(guān)閉體積管進(jìn)出口1#和2#閥門,，關(guān)閉4#和5#閥門,，打開體積管底部8#閥門，將體積管內(nèi)部原油排入污油池或污油罐,。
1.2 從體積管頂部出口與空氣壓縮機(jī)出口連接,，啟動空氣壓縮機(jī)，打開10#閥門對體積管內(nèi)部的殘油進(jìn)行吹掃,。
1.3 熱水沖洗過程。
1.4 熱水清洗過程,。
1.5 重復(fù)1.4步驟,，直到清洗裝置循環(huán)水箱液面油污較少且不再增加為止，關(guān)閉3#,、4#,、5#,、6#閥門，關(guān)閉管道泵,，打開8#,、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體,。
1.6 化學(xué)藥劑清洗過程,。
1.6.1 打開3#、5#,、6#閥門,，啟動管道泵，打開4#閥門,，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水,，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，把清洗劑加入循環(huán)水箱(若清洗劑為固體顆粒,，應(yīng)先攪拌溶解,，避免清洗劑成固體狀態(tài)沉在箱底)。隨著清洗流程的運(yùn)行,，逐漸增加清洗劑的數(shù)量,，根據(jù)體積管總的清洗容積(包括頭部的容積)，按*濃度加入適量清洗劑,。
1.6.2 藥劑循環(huán)清洗應(yīng)在一定的流量下運(yùn)行,，流量不低于體積管置換球(活塞)運(yùn)動的zui小流量。流量越大,，清洗效果越好,。 操作體積管控制系統(tǒng)，使體積管的置換球(活塞)始終處于工作狀態(tài),。
1.6.3 保持循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的混合溶液溫度在預(yù)定溫度±5℃范圍內(nèi),。隨時依據(jù)清洗裝置水箱中浮油量進(jìn)行污油回收。在清洗過程中,，要定時接取出水口的水樣,，以觀察水中是否浮有油花。當(dāng)所取的水樣中沒有油花時,，清洗過程停止,。關(guān)閉3#、4#,、5#,、6#閥門，關(guān)閉管道泵,。
1.7 使置換球處在插桿處(活塞式體積管的活塞處在始發(fā)處),，打開8#,、9#閥門以及體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)內(nèi)的液體,。打開體積管快開盲板,，觀察體積管內(nèi)壁的清洗效果，從體積管快開盲板處取出體積管的置換球,，擦拭干凈,，檢查其外表面是否有損傷，若損傷嚴(yán)重則更換置換球,。用棉布清除體積管頭部的三通,、推球器、彎脖,、快開盲板內(nèi)側(cè)等附著的油污,。
1.8 打開過濾器，清除濾網(wǎng),、內(nèi)壁和頂蓋的油污并檢查濾網(wǎng)是否完好,。
1.9 將清洗裝置水箱中，重新注滿水,，并加熱到預(yù)定溫度,。關(guān)閉8#、9#閥門,，打開3#,、5#、6#閥門,，啟動管道泵,，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水,，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來,，同時操作體積管控制臺，置換球(活塞)在標(biāo)準(zhǔn)管段內(nèi)循環(huán)運(yùn)動,，不少于8小時,，關(guān)閉3#、4#,、5#,、6#閥門，關(guān)閉管道泵,，打開8#,、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體。
1.10 將清洗裝置水箱中注滿水,，關(guān)閉8#、9#閥門,，打開3#,、5#、7#閥門,，啟動管道泵,，打開4#閥門，沖洗體積管內(nèi)殘留清洗劑泡沫,，直至流出清水為止,。
2、試標(biāo)
清洗后的體積管應(yīng)通過試驗(yàn)檢定判斷其清洗效果,，判定檢定結(jié)果的依據(jù)見2.1,。
2.1 體積管清洗標(biāo)準(zhǔn)，體積管水標(biāo)數(shù)值,，V與前一次檢定體積的差值小于0.05%(水標(biāo)體積換算成20℃,，101325Pa標(biāo)準(zhǔn)狀況下的體積)，重復(fù)性≦0.02%,，,。
2.2 連接體積管水標(biāo)流程。
2.3 按照J(rèn)JG209—1994的要求,，對體積管進(jìn)行體積示值檢定,，并根據(jù)提供的修正公式，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正,。
2.4 若一組(連續(xù)三次)測試數(shù)據(jù)滿足2.1的要求,，則視為體積管清洗合格。
2.5 若測試數(shù)據(jù)不能滿足2.1的要求,，則應(yīng)對體積管再次進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗,。關(guān)閉檢定流程，按照步驟1.6～1.10重新啟動清洗劑清洗流程,。
2.6 按照步驟2.2～2.3再次對體積管進(jìn)行水標(biāo)試檢定,，直到滿足2.1所要求的技術(shù)指標(biāo)為止。