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QQ交談阿托斯溢流閥常見故障及解決方法
點擊次數(shù)：1102 發(fā)布時間：2014-1-26
阿托斯溢流閥常見故障及解決方法
1．壓力突然升高
原因：
A：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死；②加工的液壓元件精度低,，裝配質(zhì)量差,，油液過臟等原因,。
B：阿托斯先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開,，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷,；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”,。
解決方法：清洗主閥閥體,，修配更換失效零件。
2．壓力突然下降
原因：
A：①主閥芯阻尼孔突然被堵,；②主閥蓋處密封墊突然破損,；③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死,，如,，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差,，油液過臟等,；④阿托斯先導(dǎo)閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷,。
B：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷,；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂,。
解決方法：①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵,，則還應(yīng)過濾油液,；②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障,。
3．系統(tǒng)壓力*加不上去
原因：
A：①主閥芯阻尼孔被堵死,，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物,；②裝配質(zhì)量差,，在裝配時裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時卡住,，裝配質(zhì)量差,；③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位,。
解決方法：①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配,；②過濾或更換油液；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧,。
B：先導(dǎo)閥故障,，①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝,，③錐閥碎裂,。
解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作,。
C：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死,。
解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通,；如正常,，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件,。
D：液壓泵故障：① 阿托斯液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動,；②滑動表面間問隙過太；③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死,；④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反,；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷,。
解決方法：①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵,，并修配鍵槽；②修配滑動表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵,；④糾正裝錯方向,；⑤更換折斷彈簧。
E：進(jìn)出油口裝反,，調(diào)正過來,。
atos阿托斯溢流閥常見故障及解決方法
4．阿托斯系統(tǒng)壓力波動
引起壓力波動的主要原因：
①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動；②液壓油不清潔,，有微小灰塵存在,，使主閥芯滑動不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時還會將閥卡住,；③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通,；④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨合,；⑤主閥芯的阻尼孔太大,，沒有起到阻尼作用；⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲．造成閥芯與錐閥座接觸不好,，磨損不均,。
解決方法：①定時清理油箱,，管路,，對進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾,；②如管路中已有過濾器,，則應(yīng)增加二次過濾元件．或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗,，更換清潔的液壓油,；③修配或更換不合格的零件；④適當(dāng)縮小阻尼孔徑,。
5．系統(tǒng)壓力升不高
原因：
A：① 主閥芯錐面磨損或不圓,，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘??；③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好,，主閥芯有別勁或損壞,，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，⑤主閥壓蓋處有泄漏,，如密封墊損壞,，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等。
解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座,，②清洗阿托斯溢流閥使之配合良好或更換不合格元件,，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊,，消除泄漏使密封良好,。
B：阿托斯先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟,，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差,，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓,，接觸面太寬,，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住,。
解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥,，使之達(dá)到使用要求。
C：①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴(yán)重,；② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損,；③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長度不足,；④遠(yuǎn)控口管路有泄漏,。
解決方法：①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求,，②檢查管路消除泄漏,。
6．在二級調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時產(chǎn)生較大振動和噪聲
原因：在某個壓力值急劇下降時，在管路及執(zhí)行元件中將會產(chǎn)生震動,；這種振動將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大,。
解決方法：
(1)要防止這種振動聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時間(即變化時間)不小于0.1s,?？梢栽谝缌鏖y的遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥，如圖1所示,，此時卸荷壓力及zui低調(diào)整壓力將變高,。
(2)如圖2所示，在遠(yuǎn)控口的管路里使用防止振動閥,，并且具有自動調(diào)節(jié)節(jié)流口的機(jī)能,，卸荷壓力及zui低調(diào)整壓力不會變高，也不能產(chǎn)生震動和噪聲,。
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